เครื่องอัดรีดอาหารสัตว์เลี้ยง

การรับวัตถุดิบ

การรับเป็นจุดเริ่มต้นของการผลิตอาหารสัตว์ ในการผลิตอาหารสัตว์หรือผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน พื้นที่รับครอบคลุมถึงกิจกรรมของวัสดุที่จัดซื้อต่างๆ ที่ใช้โดยตรงหรือโดยอ้อม อุปกรณ์รับจะถูกใช้ก่อนที่วัสดุจะถูกจัดเก็บเป็นกลุ่มในไซโลหรือคลังสินค้า รวมถึงระบบชั่งน้ำหนัก เครื่องมือตรวจสอบ ระบบขนถ่าย ฯลฯ

ที่เก็บไซโล

เพื่อให้มั่นใจถึงการผลิตที่ต่อเนื่อง จำเป็นต้องจัดเก็บวัตถุดิบจำนวนมาก เช่น ข้าวโพด ข้าวสาลี และกากถั่วเหลืองระหว่างการแปรรูปอาหารสัตว์ สำหรับการผลิตอาหารปลาขนาดเล็ก- โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้ไซโลขนาดเล็กเท่านั้นหรือไม่ต้องซื้อไซโลเลย สำหรับการก่อสร้างสายการผลิตอาหารปลาขนาดใหญ่- โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้ระบบไซโล

การทำความสะอาด

ธัญพืชจำนวนมากที่ได้รับจากฟาร์มมักจะรวมถึงธัญพืชจาก-ผลิตภัณฑ์และสิ่งสกปรก เช่น ฟาง หิน โลหะ เศษไม้ และผง การดำเนินการทำความสะอาดคือการขจัดสิ่งสกปรกเหล่านี้ด้วยอุปกรณ์และระบบ เช่น แม่เหล็ก ตะแกรง เครื่องดักฝุ่น ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของเมล็ดพืชที่เก็บไว้และปกป้องเครื่องจักรในขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา

บดขยี้

การบดเป็นการดำเนินการเพื่อลดขนาดอนุภาคอาหารสัตว์และเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะ ซึ่งสามารถเพิ่มการย่อยได้ของสัตว์ ปรับปรุงการใช้อาหารสัตว์ และปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลและประสิทธิภาพการทำงานในขั้นตอนกระบวนการต่อๆ ไป ในสายการผลิตอาหารปลามาตรฐาน บางครั้งจำเป็นต้องบดวัตถุดิบแบบละเอียดหรือพิเศษ-ตามความต้องการของลูกค้า

การผสม

กระบวนการแบทช์ชุดแรกในการผลิตอาหารสัตว์น้ำคือการรวมวัตถุดิบแห้งและของเหลวจำนวนมากเข้าด้วยกันเป็นมูลค่าเพิ่ม{0}}เป็นส่วนผสมที่มีสัดส่วนสม่ำเสมอ บางครั้งจำเป็นต้องมีกระบวนการจัดชุดครั้งที่สอง โดยที่การจัดชุดครั้งที่สองคือการปรับขนาด การเติมและการผสมธาตุติดตามแบบแห้งและ/หรือของเหลว และส่วนผสมล่วงหน้าเพื่อสร้างส่วนผสมป้อนที่สมบูรณ์

การผสม

การผสมเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตอาหารสัตว์ผสม โดยผสมผสานส่วนผสมที่มีคุณสมบัติเฉพาะตัวเข้ากับอาหารตามสูตรภายใต้การทำงานของอุปกรณ์แปรรูป เพื่อตอบสนองความต้องการทางโภชนาการทั้งหมดของสัตว์ และเพิ่มมูลค่าให้กับสินค้าโภคภัณฑ์แบบผสม บางครั้งจำเป็นต้องมีกระบวนการจัดชุดที่สอง

การอัดขึ้นรูป

ส่วนนี้ใช้เครื่องอัดรีดอาหารปลาแบบเปียก การอัดขึ้นรูปหมายถึงกระบวนการที่วัสดุแป้งหรือโปรตีนที่ชื้นและบวมได้ถูกทำให้เป็นพลาสติกในหลอดโดยผลกระทบที่รวมกันของความชื้น ความดัน ความร้อน และกลไก ซึ่งส่งผลให้อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ในหลอดเพิ่มขึ้น การเกิดเจลาติไนเซชันของส่วนประกอบของแป้ง การเปลี่ยนแปลงสภาพของโปรตีน การยืดหรือการจัดโครงสร้างใหม่ของส่วนประกอบที่สัมผัสได้ และการขยายตัวแบบคายความร้อนของสารอัดรีด

การอบแห้ง/การทำให้เย็นลง

วัตถุประสงค์หลักของการอบแห้งคือเพื่อลดปริมาณความชื้นในผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเสถียรและอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์สัตว์น้ำ ลดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงสภาพการขนส่ง ในกระบวนการอัดเม็ดอาหารสัตว์ การระบายความร้อนของเม็ดอาหารสัตว์เป็นสิ่งสำคัญ เมื่อออกจากเครื่องอัดเม็ด อาหารเม็ดจะร้อนมาก นุ่ม และอุดมไปด้วยความชื้น กระบวนการทำความเย็นจะทำให้เย็นลงเหนืออุณหภูมิห้องเล็กน้อยถึง 3 องศา -5 องศา และลดปริมาณความชื้นให้ได้มาตรฐานที่ปลอดภัย (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 12.5%) เพื่อการขนส่งและการเก็บรักษาที่ง่ายดาย

การเติมของเหลวและการฉีดพ่น

การพ่นหรือการเคลือบเป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรม หลังจากที่เม็ดอาหารปลาแห้งและคัดแยกแล้ว และก่อนที่เม็ดอาหารจะถูกทำให้เย็นลง ของเหลวหรือผง เช่น น้ำมัน/ไขมัน เม็ดสี เครื่องเทศ สารเสริมการทำงานหรือวิตามิน จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของเม็ดอาหารปลาเพื่อปรับปรุงรสชาติและการยอมรับของเม็ดอาหารปลา

ระบายความร้อน

การระบายความร้อนของเม็ดอาหารสัตว์ถือเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างกระบวนการอัดเม็ดอาหารสัตว์ เมื่อออกจากเครื่องอัดเม็ด อาหารเม็ดจะร้อนมาก นุ่ม และอุดมไปด้วยความชื้น กระบวนการทำความเย็นจะทำให้เย็นลงเหนืออุณหภูมิห้องเล็กน้อยถึง 3 องศา -5 องศา และลดปริมาณความชื้นให้ได้มาตรฐานที่ปลอดภัย (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 12.5%) เพื่อการขนส่งและจัดเก็บที่ง่ายดาย

การคัดกรอง

หลังจากการทำความเย็นและการทำให้แห้ง อาหารปลาที่อัดรีดจะถูกคัดกรองเพื่อกำจัดอนุภาคละเอียดและการไหลล้นออกเพื่อทำให้เม็ดมีขนาดตามที่กำหนด เม็ดอาหารปลาที่ผ่านการรับรองจะเข้าสู่ส่วนบรรจุภัณฑ์ และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านคุณสมบัติจะถูก-บด ผสม และอัดขึ้นรูปอีกครั้ง

บรรจุภัณฑ์

การดำเนินการบรรจุภัณฑ์เริ่มต้นเมื่อฟีดที่เสร็จแล้วเข้าสู่กล่องจ่ายด้านบนผู้บรรจุหีบห่อ และสิ้นสุดเมื่อฟีดที่บรรจุถุงถูกวางในคลังสินค้า สำหรับฟาร์มปลาที่ใช้อาหารปลาเพื่อการใช้งานเอง ไม่จำเป็นต้องกำหนดค่าระบบบรรจุภัณฑ์