สายการผลิตอาหารลอยน้ำแห้งสำหรับอาหารสัตว์น้ำและอาหารสัตว์เลี้ยงแห้ง

สายการผลิตอาหารลอยน้ำแบบแห้งทำหน้าที่อะไร

สายการผลิตอาหารแห้งลอยน้ำเป็นระบบการประมวลผลที่สมบูรณ์ซึ่งจะแปลงแป้งธัญพืช โปรตีนจากพืช วิตามิน แร่ธาตุ และเมื่อต้องใช้สูตรดังกล่าว ก็เปลี่ยนปลาป่นให้เป็นอาหารเม็ดสำหรับสัตว์น้ำ และเป็นอาหารแห้งสำหรับสุนัขและแมว แตกต่างจากสายป้อนอาหารภาคพื้นดินทั่วไป เป้าหมายการออกแบบไม่ได้เป็นเพียงเม็ดที่มีรูปทรงเท่านั้น แต่เม็ดจะต้องคงรูปร่างไว้ในน้ำ มีความหนาแน่นตามที่กำหนด และรักษา-สารอาหารที่ไวต่อความร้อนให้คงอยู่ตลอดขั้นตอนการทำให้แห้งทั้งหมด เทคโนโลยีการปรุงอาหาร การขึ้นรูป การอบแห้ง และการเคลือบแบบเดียวกันจึงให้บริการสองตลาด ได้แก่ อาหารสัตว์น้ำและอาหารสัตว์เลี้ยงแบบแห้ง โดยมีเพียงสูตรเท่านั้นที่มีการเปลี่ยนแปลงเส้นโค้งการตายและการทำให้แห้ง

ข้อกำหนดการออกแบบเฉพาะทางน้ำ-

ความคงตัวของน้ำ:เม็ดจะคงรูปร่างอยู่ในน้ำได้นาน 1-4 ชั่วโมง จึงไม่ละลายหรือชะล้างสารอาหาร ซึ่งจำกัดมลพิษทางน้ำและของเสียจากอาหาร

การควบคุมความหนาแน่น:โดยการปรับการขยายตัวระหว่างการอัดขึ้นรูปและการเปลี่ยนแม่พิมพ์ สายการผลิตจะสร้างเม็ดลอย จมช้า หรือจมลง{0}}โดยจับคู่กับชั้นอาหารของแต่ละสายพันธุ์ ตัวอย่างเช่น เม็ดลอยสำหรับปลานิล และเม็ดจมสำหรับปลาดุก

การกักเก็บสารอาหาร:การอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ-จะช่วยปกป้องกรดไขมันโอเมก้า 3 วิตามิน และโปรไบโอติกที่ความร้อนสูงเกินไปจะสลายไป

สุขอนามัย:การอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง-และแรงดันสูง-จะยับยั้งแบคทีเรียในวัตถุดิบก่อนที่เม็ดจะออกจากแม่พิมพ์

ความสะอาด:ชิ้นส่วนสัมผัสที่เป็นสเตนเลสสตีลเกรดอาหาร- ต้านทานการชะล้างของโลหะหนัก และทำความสะอาดง่ายระหว่างแต่ละชุด

กระบวนการต่อเนื่องแบบบูรณาการ

บรรทัดทำงานเป็นลูกโซ่ที่เชื่อมโยงกัน โดยไม่มีการเชื่อมโยงแบบแมนนวลที่ไม่ปะติดปะต่อระหว่างสเตจ:

บดวัตถุดิบให้ได้ขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ

การผสมส่วนผสมด้วยการชั่งน้ำหนักสารอาหารระดับมหภาคและระดับจุลภาคอย่างแม่นยำ

การปรับสภาพด้วยไอน้ำ จากนั้นอัดขึ้นรูปด้วยความร้อนและความดันสูงเพื่อสร้างรูปร่างของเม็ดและฆ่าเชื้อแบคทีเรีย

การอบแห้งด้วยอุณหภูมิต่ำ-ซึ่งยังคงรักษา-สารอาหารที่ไวต่อความร้อน เช่น โอเมก้า 3

การระบายความร้อนด้วยเม็ดเพื่อป้องกันความชื้นกลับคืนมา

คัดกรองเพื่อเอาเม็ดที่แตกหักและค่าปรับออก

การเคลือบเสริมเพื่อเพิ่มน้ำมันหรือสารดึงดูด

การชั่งน้ำหนักและบรรจุภัณฑ์

เนื่องจากแต่ละขั้นตอนดำเนินการอย่างต่อเนื่อง เครื่องอัดรีดจะได้รับมวลที่ปรับสภาพล่วงหน้า-ที่สม่ำเสมอ และเม็ดที่ทำเสร็จแล้วจะมีขนาด ความแข็ง และการลอยตัวที่สม่ำเสมอตั้งแต่ชั่วโมงแรกของกะไปจนถึงชั่วโมงสุดท้าย

ระบบอัตโนมัติและการควบคุมกระบวนการ

ระบบ PLC และเครื่องมือตรวจสอบอัจฉริยะช่วยให้กระบวนการมีเสถียรภาพและแม่นยำ อุณหภูมิการอัดขึ้นรูป เวลาในการอบแห้ง และอัตราส่วนการผสมจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติ ซึ่งหลีกเลี่ยงการสูญเสียสารอาหารและเม็ดคุณภาพต่ำกว่ามาตรฐานที่เกิดจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปโดยทั่วไปคือ 110-140 องศาเซลเซียส ระบบชั่งน้ำหนักที่มีความแม่นยำสูง-และมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.1% ช่วยให้มั่นใจได้ว่าส่วนผสมขนาดเล็ก- เช่น แอสตาแซนธินสำหรับสีเนื้อปลาแซลมอน และโปรไบโอติกสำหรับภูมิคุ้มกันของกุ้ง ได้รับการเติมอย่างถูกต้อง ตั้งแต่การยกวัตถุดิบ การผสม การอัดรีด และการอบแห้ง ไปจนถึงการทำให้เย็นและการบรรจุ กระบวนการทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบจาก-อินเทอร์เฟซของเครื่องจักรที่แสดง-อุณหภูมิ ความดัน และเอาต์พุตตามเวลาจริง และส่งสัญญาณเตือนสำหรับความผิดปกติ เช่น เครื่องอัดรีดที่ถูกบล็อก หลายบรรทัดยังมีฟังก์ชันการทำความสะอาดตัวเอง-เช่น ระบบทำความสะอาด CIP- สำหรับส่วนประกอบหลัก การประมวลผลที่ได้มาตรฐานจะรักษาปริมาณความชื้นไว้ที่หรือต่ำกว่า 12% และความแม่นยำของโปรตีนดิบภายในบวกหรือลบ 1% และการผสานรวมกับ MES จะบันทึกแหล่งที่มาของวัตถุดิบ พารามิเตอร์การประมวลผล และผลการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์และการเรียกคืนอย่างรวดเร็วเมื่อจำเป็น

ข้อมูลจำเพาะส่วนประกอบของเส้น

ส่วนประกอบ	กำลัง (กิโลวัตต์)	น้ำหนัก (กก.)	ขนาด (มม.)	ความจุ
มิกเซอร์	7.5	222	850 x 530 x 1040	40-50กก. ต่อชุด
เครื่องป้อนเกลียว	1.5	100	850 x 750 x 2450	ตรงกับเครื่องโฮสต์
เครื่องกำเนิดไอน้ำ	72	200	900 x 800 x 1200	100
เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่	35	1473	2500 x 1000 x 1800	220-300 กก./ชม
สายพานลำเลียงอากาศ	0.75	41	2000 x 600 x 1900	ตรงกับเครื่องโฮสต์
เครื่องอบผ้า	40	2000	5300 x 1200 x 1900	ตรงกับเครื่องโฮสต์
เครื่องปรุงรส	3.5	234	3100 x 900 x 1800	ตรงกับเครื่องโฮสต์

ตัวเลขกำลังด้านบนเป็นพิกัดที่ติดตั้ง ไม่ใช่การสิ้นเปลืองพลังงาน ควรยืนยันการจ่ายไฟฟ้า ความจุไอน้ำ และความยาวห้องปฏิบัติการที่ใช้ได้กับการกำหนดค่าที่เลือกก่อนการติดตั้ง

การปฏิบัติตามข้อกำหนดและอาหาร-วัสดุเกรด

กลุ่มผลิตภัณฑ์ดังกล่าวได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยอาหารสัตว์น้ำทั่วโลก รวมถึงกฎระเบียบของสหภาพยุโรป (EC) หมายเลข 1831/2003 พร้อมด้วยมาตรฐานความปลอดภัยอาหารสัตว์น้ำแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง อุปกรณ์กำจัดสิ่งเจือปน เช่น เครื่องแยกแม่เหล็ก เครื่องตรวจจับโลหะ และตะแกรงสั่น กำจัดสารที่เป็นอันตราย รวมถึงตะไบเหล็กและเศษหินจากวัตถุดิบที่เข้ามา ช่วยป้องกันการบาดเจ็บต่อสิ่งมีชีวิตในน้ำ ส่วนประกอบอุปกรณ์หลักใช้-สแตนเลสเกรดอาหาร เช่น SS 304 และ SS 316 ซึ่งป้องกันการชะล้างของโลหะหนักและทำความสะอาดง่าย หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนข้าม-ระหว่างขั้นตอนการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: สายการผลิตหนึ่งสายการผลิตสามารถผลิตทั้งอาหารสัตว์น้ำและอาหารสัตว์เลี้ยงแบบแห้งได้หรือไม่
ใช่. มีการใช้ขั้นตอนการปรับสภาพ การอัดขึ้นรูป การอบแห้ง และการเคลือบร่วมกัน เฉพาะสูตร รูปทรงของแม่พิมพ์ และกราฟการทำให้แห้งเท่านั้นที่เปลี่ยนแปลงสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์

ถาม: เม็ดจะคงตัวอยู่ในน้ำได้นานแค่ไหน?
โดยทั่วไปจะใช้เวลา 1-4 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับสูตรและการตั้งค่าความหนาแน่นที่เลือกสำหรับสายพันธุ์เป้าหมาย

ถาม: เม็ดลอยและจมถูกสร้างขึ้นในเครื่องเดียวกันได้อย่างไร
การขยายตัวระหว่างการอัดขึ้นรูปและการเปิดแม่พิมพ์ทำให้เกิดความหนาแน่นของเม็ด การเปลี่ยนแปลงจะเปลี่ยนผลคูณระหว่างประเภทลอย จมช้า- และจม

ถาม: ใช้อุณหภูมิการอัดขึ้นรูปเท่าไร?
อุณหภูมิถังประมาณ 110-140 องศาเซลเซียส ตามด้วยการอบแห้งด้วยอุณหภูมิต่ำ-เพื่อให้สารอาหารที่ไวต่อความร้อนยังคงอยู่

ถาม: การจ่ายส่วนผสมขนาดเล็ก-มีความแม่นยำเพียงใด
ระบบชั่งน้ำหนักที่มีความแม่นยำสูง-จะรักษาข้อผิดพลาดได้ไม่เกิน 0.1% ซึ่งมีความสำคัญต่อเม็ดสี เช่น แอสตาแซนธิน และโปรไบโอติก

ถาม: สายการผลิตต้องการพนักงานกี่คน?
โดยปกติแล้ว สายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบต้องใช้ผู้ปฏิบัติงาน 2-3 คนในการตรวจสอบและทำความสะอาด เมื่อเทียบกับพนักงาน 10-15 คนสำหรับการผลิตแบบแมนนวลที่เอาท์พุตเดียวกัน