เราจะเพิ่มประสิทธิภาพสูตรอาหารปลาและประสานงานกับสายการผลิตเพื่อลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างไร

 

 

ในช่วงสองปีที่ผ่านมา ราคาปลาป่นและกากถั่วเหลืองได้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว โรงงานอาหารสัตว์หลายแห่งต้องการลดต้นทุน แต่กลัวว่าการเปลี่ยนวัตถุดิบโดยไม่เลือกปฏิบัติจะส่งผลต่อคุณภาพของอาหารสัตว์ ตัวอย่างเช่น พวกเขากังวลว่าปลาจะไม่กินอาหารปลาป่นหากพวกเขาใช้โปรตีนจากแมลงที่ราคาถูกกว่าแทนปลาป่น พวกเขากังวลว่าการลดปริมาณแป้งข้าวโพดจะทำให้อาหารมีขนาดกะทัดรัดน้อยลง ในความเป็นจริง ตราบใดที่พบวัตถุดิบทางเลือกที่เหมาะสม อัตราสูตรจะถูกปรับ และพารามิเตอร์ของสายการผลิตเม็ดอาหารปลาได้รับการปรับให้เหมาะสม ต้นทุนจะลดลง 10%-15% โดยไม่กระทบต่อคุณภาพ

 

 

วัตถุดิบราคาแพงถือเป็นส่วนสำคัญของต้นทุน การค้นหาสิ่งทดแทนที่เหมาะสมสามารถประหยัดเงินได้มาก แต่สายการผลิตจะต้องปรับให้เข้ากับวัตถุดิบใหม่:

 

ทางเลือกอื่น: แทนที่ปลาป่น 20% ด้วยโปรตีนจากแมลง (ผงตัวอ่อนแมลงวันทหารดำ ราคาถูกกว่าปลาป่น 20%) ตัวอย่างเช่น ในสูตรอาหารเบส ให้ลดปลาป่นจาก 40% เหลือ 32% และเพิ่มโปรตีนจากแมลง 8%

 

การประสานงานในสายการผลิต: โปรตีนจากแมลงมีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้น ควรเพิ่มเครื่องลดความชื้นลงในไซโลวัตถุดิบในสายการผลิต (เพื่อป้องกันการจับกันเป็นก้อนและการอุดตัน) ในระหว่างการบดควรผสมและบดร่วมกับปลาป่น (การบดโปรตีนจากแมลงเพียงอย่างเดียวอาจทำให้ผงหลุดลอยได้ง่าย ทำให้สิ้นเปลืองวัตถุดิบ) ควรขยายเวลาการผสมออกไปอีก 5 นาที (เพื่อให้แน่ใจว่าโปรตีนทั้งสองผสมกันอย่างทั่วถึง และเพื่อหลีกเลี่ยงสารอาหารที่ไม่สม่ำเสมอในอาหารสัตว์)

 

 

แป้งข้าวโพดมีราคาถูกกว่าแป้งสาลี แต่มีความหนืดต่ำกว่า การปรับอัตราส่วนต้องได้รับการชดเชยผ่านสายการผลิต:

 

แผนการปรับปรุง: ลดอัตราส่วนแป้งสาลีจาก 15% เป็น 10% และเพิ่มอัตราส่วนแป้งข้าวโพดจาก 30% เป็น 35% (ประหยัดได้ 50 หยวนต่อตันอาหารสัตว์) เติมแป้งบุก 2% พร้อมกัน (ราคาถูกกว่าแป้งสาลี มีความหนืดสูงกว่า เพื่อให้อาหารสามารถต้านทานน้ำได้)

 

การประสานงานสายการผลิต: เพิ่มอุณหภูมิการพองขึ้น 5-10 องศา (แป้งข้าวโพดจำนวนมากต้องใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้นในการเจลาติไนซ์แป้งและป้องกันอนุภาคหลวม) ลดรูรับแสงลง 0.5 มม. (แป้งข้าวโพดมีความหนืดต่ำกว่า อนุภาคขนาดเล็กจะมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น) และเป่าลมเย็นเพิ่มอีก 2 นาทีในระหว่างการทำความเย็น (การป้อนด้วยแป้งข้าวโพดมากขึ้นมีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นและต้องระบายความร้อนอย่างละเอียด)

 

 

หากเศษซากและฝุ่นจากสายการผลิตถูกทิ้งไป วัตถุดิบหลายตันอาจสูญเปล่าทุกปี การเพิ่มอุปกรณ์รีไซเคิลช่วยให้สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้:

 

แนวทางการรีไซเคิล: เพิ่มเครื่องรีไซเคิลขยะหลังเครื่องทำความเย็นในสายการผลิตเม็ดอาหารปลา เศษที่คัดแยกออก (คิดเป็น 5%-8% ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) ควรบดซ้ำและผสมเป็นวัตถุดิบใหม่ (สัดส่วนไม่ควรเกิน 10%) ก่อนเข้าสู่สายการผลิต

 

การประสานงานในสายการผลิต: เศษรีไซเคิลควรถูกบดแยกเป็น 100 mesh (ละเอียดกว่าวัตถุดิบใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงขนาดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอหลังการผสม) ในระหว่างการผสม ควร-ผสมกับวัตถุดิบใหม่ล่วงหน้า (เช่น เศษ 10 กิโลกรัมผสมกับวัสดุใหม่ 90 กิโลกรัม) ก่อนที่จะป้อนเข้าไปในเครื่องผสม มิฉะนั้นเศษจะเกาะอยู่ด้านล่างและผสมกันไม่ทั่วถึง

 

 

 

 

MIKIM มีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในสายการผลิตเม็ดอาหารสัตว์ปีก ซึ่งช่วยลดอุบัติการณ์ของโรคสัตว์ปีกได้อย่างมาก อุปกรณ์ของบริษัทไม่เพียงแต่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ภายในประเทศเท่านั้น แต่ยังส่งออกไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ยุโรป แอฟริกา และอเมริกาใต้ ซึ่งได้รับชื่อเสียงอย่างสูงในระดับนานาชาติ การปรากฏตัวระดับโลกนี้ไม่เพียงแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการปรับตัวและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังแสดงให้เห็นถึงประสบการณ์ของบริษัทในการปรับตัวให้เข้ากับมาตรฐานตลาดและเงื่อนไขด้านลอจิสติกส์ที่หลากหลาย ซึ่งช่วยให้สามารถจัดหาห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคงให้กับลูกค้าในต่างประเทศ ไม่ว่าจะให้บริการฟาร์มในประเทศขนาดใหญ่หรือบริษัท-อาหารสัตว์ข้ามพรมแดน MIKIM สามารถใช้ประโยชน์จากเครือข่ายการบริการทั่วโลกเพื่อให้มั่นใจว่าได้รับประสบการณ์ที่มีคุณภาพสูง-สม่ำเสมอ

 

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการออกแบบผังกระบวนการ แผนผังอุปกรณ์ แผนการก่อสร้างโรงงาน ราคาอุปกรณ์แต่ละชิ้น หรือข้อเสนอโครงการแบบครบวงจร โปรดติดต่อเรา!!!

 

 

 

1. ราคาของสายการผลิตเม็ดปลาป่นคือเท่าไร?

ราคาอยู่ระหว่างประมาณ 8,888-50,000 เหรียญสหรัฐ

2. คุณให้บริการบำรุงรักษาแก่ลูกค้าของคุณหรือไม่?
ใช่ เรามีบริการบำรุงรักษาหลังการขาย-อย่างครอบคลุมแก่ลูกค้าของเรา

 

 

 

ติดต่อได้เลย