สภาพแวดล้อมการผลิตส่งผลต่อเครื่องจักรผลิตอาหารปลาลอยน้ำอย่างไร

ผลกระทบเชิงลบและการตอบโต้ของ-สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง เมื่ออุณหภูมิโดยรอบเกิน 35 องศา ทำให้เกิดความท้าทายหลายประการสำหรับเครื่องทำเม็ดอาหารปลาขนาดเล็ก ประการแรก ความดันการกระจายความร้อนที่เพิ่มขึ้นบนอุปกรณ์ทำให้ระบบระบายความร้อนของมอเตอร์ขับเคลื่อนและห้องอัดรีดมีแนวโน้มที่จะโอเวอร์โหลด ส่งผลให้อุณหภูมิของมอเตอร์เพิ่มขึ้น ความเร็วไม่เสถียร และในกรณีที่รุนแรง อาจเกิดการสะดุดการโอเวอร์โหลด ประการที่สอง ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของห้องอัดรีดไม่สามารถควบคุมได้ อุณหภูมิการทำงานเดิมที่ 120-160 องศาสำหรับเครื่องอัดรีดจะประสบ "ผลสะสม" เนื่องจากอุณหภูมิแวดล้อมสูง ส่งผลให้วัตถุดิบขยายตัวเกิน- ทำให้เม็ดเปราะและลดความต้านทานต่อน้ำ ประการที่สาม ระบบไฮดรอลิก (ติดตั้งในเครื่องจักรผลิตอาหารปลาขนาดเล็กบางรุ่น) มีอุณหภูมิน้ำมันเพิ่มขึ้น ความหนืดของน้ำมันไฮดรอลิกลดลง และประสิทธิภาพการซีลลดลง ส่งผลให้น้ำมันรั่วได้ง่าย มาตรการรับมือต้องใช้แนวทางสอง-ประการ: ในแง่ของการควบคุมสิ่งแวดล้อม ให้ติดตั้งเครื่องปรับอากาศอุตสาหกรรมหรืออุปกรณ์ระบายอากาศแบบบังคับเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในโรงปฏิบัติงานการผลิตจะถูกควบคุมอุณหภูมิที่ 25-30 องศา และเพิ่มพัดลมระบายความร้อนรอบๆ มอเตอร์และห้องอัดรีดเพื่อเพิ่มการกระจายความร้อนในท้องถิ่น ในแง่ของการทำงานของอุปกรณ์ ให้ลดความเร็วของสกรูอย่างเหมาะสม (เช่น จาก 350r/min เป็น 320r/min) เพื่อลดการเกิดความร้อนจากการเสียดสี หรือขยายเวลาการทำงานของอุปกรณ์เป็นช่วงๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง

อันตรายและการป้องกันในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง เมื่อความชื้นสัมพัทธ์เกิน 75% ผลกระทบต่ออุปกรณ์การผลิตอาหารปลาส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในสามด้าน: ประการแรก วัตถุดิบดูดซับความชื้นและเสื่อมสภาพ วัตถุดิบ เช่น ข้าวโพดและกากถั่วเหลืองดูดซับความชื้นได้ง่าย (เกิน 14%) ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง หลังจากเข้าไปในเครื่องอัดรีดแล้ว พวกมันจะเกาะติดกับสกรูทำให้เกิดการอุดตันของฟีด ในเวลาเดียวกัน วัตถุดิบที่ขึ้นราจะทำให้-กลิ่นและการสูญเสียสารอาหารในอาหารสัตว์หายไป ประการที่สองชิ้นส่วนโลหะของอุปกรณ์จะเกิดสนิม ส่วนประกอบหลัก เช่น สกรู ช่องอัดรีด และแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ทำจากเหล็ก เมื่อสัมผัสกับความชื้นสูงเป็นเวลานาน ชั้นป้องกันสนิม-พื้นผิวมีแนวโน้มที่จะเสียหาย ส่งผลให้เกิดจุดสนิม การสึกหรอเร็วขึ้น และอายุการใช้งานสั้นลง ประการที่สาม ระบบไฟฟ้าขัดข้องจะเกิดขึ้น ความชื้นที่มากเกินไปจะทำให้ส่วนประกอบในตู้ควบคุมไฟฟ้าชื้น นำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น ไฟฟ้าลัดวงจร และการสัมผัสไม่ดี ส่งผลต่อความแม่นยำในการควบคุมพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ มาตรการป้องกันต้องพิจารณาทั้งการจัดเก็บวัตถุดิบและการปกป้องอุปกรณ์ โดยควรแยกพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบออกจากพื้นที่การผลิต และติดตั้งเครื่องลดความชื้นเพื่อควบคุมความชื้นให้ต่ำกว่า 60% ควรทดสอบปริมาณความชื้นอีกครั้งก่อนที่จะป้อนวัตถุดิบ ในส่วนของอุปกรณ์ ส่วนประกอบหลักควรได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงหลังการผลิตในแต่ละวัน และควรใช้-น้ำมันป้องกันสนิมระดับ-สำหรับอาหาร ตู้ควบคุมไฟฟ้าควรติดตั้งสารดูดความชื้น และเครื่องตรวจวัดอุณหภูมิและความชื้น โดยจะส่งสัญญาณเตือนทันทีหากระดับความชื้นเกินขีดจำกัด ตัวอย่างเช่น ในฟาร์มเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำชายฝั่ง การติดตั้งเครื่องลดความชื้นทั้งในโรงปฏิบัติงานการผลิตและคลังสินค้าวัตถุดิบ สามารถควบคุมความชื้นในสิ่งแวดล้อมระหว่าง 55% ถึง 65% ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันไม่ให้วัตถุดิบดูดซับความชื้นและอุปกรณ์จากการกัดกร่อน

ผลกระทบและการตอบโต้ของอุณหภูมิต่ำ-สภาพแวดล้อมที่แห้ง ในฤดูหนาวทางตอนเหนือ เมื่ออุณหภูมิโดยรอบต่ำกว่า 5 องศา และความชื้นต่ำกว่า 30% การทำงานของอุปกรณ์ทำอาหารปลาอัตโนมัติจะได้รับผลกระทบเช่นกัน ประการแรก วัตถุดิบสูญเสียความชื้นเร็วเกินไป และหากปริมาณความชื้นต่ำกว่า 10% ความร้อนจากการเสียดสีที่ไม่เพียงพอจะส่งผลให้วัตถุดิบหลอมละลายไม่สมบูรณ์เมื่อเข้าสู่เครื่องอัดรีด ซึ่งนำไปสู่การอัดขึ้นรูปและเม็ดแข็งไม่เพียงพอ ประการที่สอง ผลการหล่อลื่นของส่วนประกอบระบบส่งกำลังของอุปกรณ์จะลดลง อุณหภูมิต่ำจะทำให้ความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ความต้านทานการหมุนของแบริ่งสกรูและแบริ่งมอเตอร์เพิ่มขึ้น จึงทำให้ชิ้นส่วนสึกหรอเร็วขึ้น ประการที่สาม มีแนวโน้มที่จะเกิดการควบแน่นในท่อ ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ- การควบแน่นมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในท่อไอน้ำของเครื่องอัดรีดแบบเปียก และการควบแน่นที่เข้าสู่วัตถุดิบจะทำให้เกิดการกระจายความชื้นที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่อผลการอัดขึ้นรูป มาตรการรับมือ: ติดตั้งอุปกรณ์ทำความชื้นในพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบเพื่อรักษาเสถียรภาพของปริมาณความชื้นของวัตถุดิบที่ 12%-14%; เปิดเครื่องอุปกรณ์ก่อนสตาร์ทด้วยการขนถ่ายเป็นเวลา 5-10 นาทีเพื่อเพิ่มอุณหภูมิส่วนประกอบและเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นด้วยประเภทที่รองรับอุณหภูมิต่ำพร้อมกัน พันท่อไอน้ำด้วยสำลีฉนวนเพื่อลดการสูญเสียความร้อนและการควบแน่น ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตอาหารลอยน้ำสำหรับปลากะพงขาวในฤดูหนาวทางตอนเหนือ การอุ่นอุปกรณ์ล่วงหน้า 10 นาที และการควบคุมปริมาณความชื้นของวัตถุดิบให้เป็น 13% สามารถรับประกันความสม่ำเสมอของการอัดขึ้นรูปได้มากกว่า 95%

สายการผลิตเม็ดอาหารปลาและเครื่องจักรสนับสนุนของ MIKIM ให้ความคุ้มค่าคุ้มราคาเป็นอย่างยิ่ง ไม่เพียงแต่มีราคาไม่แพง แต่ยังกำจัดการมาร์กอัปพ่อค้าคนกลาง และช่วยให้วิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม- (SMEs) และเกษตรกรผู้เลี้ยงปลาสามารถซื้ออุปกรณ์ครบชุดในราคาที่สมเหตุสมผล แต่ยังมีประสิทธิภาพที่โดดเด่นอีกด้วย กระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ตั้งแต่การบดวัตถุดิบและการผสมส่วนผสมที่แม่นยำ ไปจนถึงการอัดขึ้นรูปและการสุกของเม็ด เสร็จสมบูรณ์ในการไหลต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว ส่งผลให้อัตราการเกิดเจลาติไนเซชันของแป้งสูงและการสร้างเม็ดสม่ำเสมอ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพอาหารสัตว์อย่างมีนัยสำคัญ บรรลุ "ต้นทุนต่ำ ผลผลิตสูง" อย่างแท้จริง การเลือกสายการผลิตอาหารเม็ดปลา MIKIM หมายถึงการเพลิดเพลินกับบริการก่อน-การขายและหลัง-การขายที่ครอบคลุม รวมถึงการสนับสนุนลูกค้าออนไลน์ตลอด 24- ชั่วโมง การรับประกันหนึ่งปี-สำหรับเครื่องจักรทั้งหมด การติดตั้งถึงสถานที่โดยมืออาชีพ การทดสอบการทำงาน และการบำรุงรักษา และการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ที่มั่นคง ลูกค้าสามารถซื้อได้อย่างมั่นใจและใช้งานได้อย่างสบายใจทั้งความคุ้มค่าและคุณภาพการบริการที่ดีเยี่ยม!!!

เยี่ยมชมลูกค้า

ใบประกาศเกียรติคุณ

1.เครื่องทำเม็ดปลาราคาเท่าไหร่?

ราคาอยู่ระหว่างประมาณ 1,500-55,000 เหรียญสหรัฐ

2. คุณให้บริการบำรุงรักษาแก่ลูกค้าของคุณหรือไม่?
ใช่ เรามีบริการบำรุงรักษาหลังการขาย-อย่างครอบคลุมแก่ลูกค้าของเรา

หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องจักร MIKIM โปรดติดต่อเรา เรามีบริการครบวงจร-และยินดีรับฟังข้อซักถามของคุณ!!!

ติดต่อได้เลย