จะปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพผลิตภัณฑ์ของเครื่องอัดเม็ดอาหารปลาขนาดเล็กได้อย่างไร?

 

 

การอัพเกรดส่วนประกอบหลักมุ่งเน้นไปที่การตอบสนองความต้องการของการอัดขึ้นรูปที่อุณหภูมิต่ำ- เครื่องโรงสีอาหารปลาแบบเดิมได้รับการอัปเกรดเป็นแบบสกรูคู่-อุณหภูมิต่ำ- ลำกล้องใช้โครงสร้างระบายความร้อนแบบแจ็คเก็ตพร้อมน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนเพื่อควบคุมอุณหภูมิของลำกล้องและป้องกันความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่ สกรูใช้การออกแบบระยะพิทช์ไล่ระดับ: ระยะพิทช์ 30 มม. ในส่วนการป้อนช่วยให้ป้อนได้อย่างราบรื่น ระยะพิทช์ 18 มม. ในส่วนการอัดขึ้นรูปช่วยเพิ่มเอฟเฟกต์การอัดขึ้นรูป และระยะพิทช์ 25 มม. ในส่วนการจ่ายออกช่วยลดการตกค้างของวัสดุ มีการเปลี่ยนแม่พิมพ์แหวนสแตนเลสเกรดอาหาร- โดยปรับเส้นผ่านศูนย์กลางปากเป็น 3-5 มม. ตามขนาดของสัตว์เลี้ยง และอัตราส่วนการบีบอัด 1:6 ซึ่งควบคุมความแข็งของเม็ดเป็น 18-22N ซึ่งเหมาะกับนิสัยการเคี้ยวของสัตว์เลี้ยง มีการเพิ่มอุปกรณ์กักเก็บรสชาติในช่องระบายของ Extruder ซึ่งจะเย็นลงอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำกว่า 40 องศา เพื่อลดการระเหยของสารปรุงแต่งรสเนื้อสัตว์

 

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำให้ประสิทธิภาพและโภชนาการสมดุลกัน ในแง่ของอัตราส่วนวัตถุดิบ อัตราส่วนของผงเนื้อต่อแป้งจะถูกควบคุมที่ 4:6 และเติมเลซิติน 2% เพื่อปรับปรุงความสามารถในการไหลของวัตถุดิบ ลดความต้านทานการป้อนของเครื่องอัดรีด และเพิ่มความเร็วในการป้อนจาก 50 กก./ชม. เป็น 65 กก./ชม. ขั้นตอนการปรับอากาศใช้การผสมผสานระหว่างการทำความร้อนด้วยไอน้ำและน้ำอุ่น โดยรักษาอุณหภูมิให้คงที่ที่ 85 องศา และมีความชื้นอยู่ที่ 16% เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิสูงมาทำลายโปรไบโอติก วิตามิน และส่วนประกอบอื่นๆ ระบบ PLC ควบคุมพารามิเตอร์การอัดขึ้นรูปอย่างแม่นยำ โดยความเร็วของสกรูจะปรับตามประเภทการป้อน: 220 รอบต่อนาทีสำหรับอาหารสุนัข และ 250 รอบต่อนาทีสำหรับอาหารแมว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการอัดขึ้นรูปที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสูตรต่างๆ มีระบบป้อนอัตโนมัติรวมอยู่ด้วย โดยใช้เซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบระดับการป้อนในถังเพื่อการป้อนอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ ลดประสิทธิภาพที่ลดลงซึ่งเกิดจากความผันผวนของโหลดในเครื่องอัดรีด

 

การดำเนินงานและการบำรุงรักษาช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่มั่นคง ผู้ปฏิบัติงานต้อง-ตั้งค่าพารามิเตอร์ล่วงหน้าตามลักษณะของวัตถุดิบ ตัวอย่างเช่น เมื่อผลิตอาหารสุนัขปลอดธัญพืช- แรงดันไอน้ำจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเป็น 0.3 MPa เพื่อชดเชยการเกาะตัวที่ไม่เพียงพอเนื่องจากมีปริมาณแป้งต่ำ ก่อนการผลิตในแต่ละวัน ระบบทำความเย็นจะถูกตรวจสอบการอุดตันเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิถังจะคงที่ หลังการผลิต สกรูและกระบอกจะถูกแยกชิ้นส่วน และทำความสะอาดฟีดที่เหลือด้วยเครื่องมือพิเศษเพื่อป้องกันเชื้อราและการเกาะตัวที่อาจส่งผลต่อการดำเนินการผลิตครั้งต่อไป ระบบส่งกำลังได้รับการหล่อลื่นทุกเดือนโดยใช้จาระบีเกรดอาหาร-เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของอาหารสัตว์ สร้างระบบตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพผลิตภัณฑ์เพื่อบันทึกพารามิเตอร์การทำงานและผลการทดสอบผลิตภัณฑ์ของเครื่องอัดรีดแต่ละชุด ปรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อให้เกิดความสมดุลแบบไดนามิกระหว่างประสิทธิภาพและคุณภาพ

 

 

 

 

สายการผลิตเม็ดอาหารปลาและเครื่องจักรสนับสนุนของ MIKIM ให้ความคุ้มค่าคุ้มราคาเป็นอย่างยิ่ง ไม่เพียงแต่มีราคาไม่แพง แต่ยังกำจัดการมาร์กอัปพ่อค้าคนกลาง และช่วยให้วิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม- (SMEs) และเกษตรกรผู้เลี้ยงปลาสามารถซื้ออุปกรณ์ครบชุดในราคาที่สมเหตุสมผล แต่ยังมีประสิทธิภาพที่โดดเด่นอีกด้วย กระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ตั้งแต่การบดวัตถุดิบและการผสมส่วนผสมที่แม่นยำ ไปจนถึงการอัดขึ้นรูปและการสุกของเม็ด เสร็จสมบูรณ์ในการไหลต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว ส่งผลให้อัตราการเกิดเจลาติไนเซชันของแป้งสูงและการสร้างเม็ดสม่ำเสมอ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพอาหารสัตว์อย่างมีนัยสำคัญ บรรลุ "ต้นทุนต่ำ ผลผลิตสูง" อย่างแท้จริง การเลือกสายการผลิตอาหารเม็ดปลา MIKIM หมายถึงการเพลิดเพลินกับบริการก่อน-การขายและหลัง-การขายที่ครอบคลุม รวมถึงการสนับสนุนลูกค้าออนไลน์ตลอด 24- ชั่วโมง การรับประกันหนึ่งปี-สำหรับเครื่องจักรทั้งหมด การติดตั้งถึงสถานที่โดยมืออาชีพ การทดสอบการทำงาน และการบำรุงรักษา และการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ที่มั่นคง ลูกค้าสามารถซื้อด้วยความมั่นใจและใช้งานได้อย่างสบายใจทั้งความคุ้มค่าและคุณภาพการบริการที่เป็นเลิศ!

 

เยี่ยมชมลูกค้า

 

ใบประกาศเกียรติคุณ

 

 

หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องจักร MIKIM โปรดติดต่อเรา เรามีบริการครบวงจร-และยินดีรับข้อซักถามของคุณ!!!

ติดต่อได้เลย