การติดตั้งเครื่องอัดรีดอาหารปลาแบบสกรูเดี่ยว: ไซต์ การจัดตำแหน่ง และขั้นตอนการว่าจ้าง

เหตุใดคุณภาพการติดตั้งจึงตัดสินประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีด

เครื่องอัดรีดป้อนปลาแบบสกรูตัวเดียวจะปรุงและปั้นส่วนผสมอาหารให้เป็นเม็ดลอยหรือจมภายในถังให้ความร้อนอันเดียว ซึ่งขับเคลื่อนด้วยสกรูหมุนตัวเดียว เครื่องทำงานภายใต้แรงดันภายใน โหลดมอเตอร์แรงบิดสูง- และทำงานในแนวเดียวกับสายพานลำเลียงวัตถุดิบ ส่วนปรับสภาพ และเครื่องทำความเย็นแบบไหลย้อน- เนื่องจากส่วนประกอบต่างๆ มีการเชื่อมโยงกันทางกลไกและทางไฟฟ้า ข้อผิดพลาดในการติดตั้งจึงไม่ค่อยเกิดขึ้นเฉพาะที่: เฟรมที่อยู่นอกระดับ-ของ-จะทำให้ถังสึกหรอไม่เท่ากัน ข้อต่อที่ไม่ตรงแนวทำให้เกิดการสั่นสะเทือนและความร้อนของแบริ่ง และสายไฟที่มีขนาดเล็กเกินไปทำให้เกิดการสะดุดซ้ำๆ ของรีเลย์ป้องกันมอเตอร์ การติดตั้งที่มีระเบียบวินัยเป็นงานสี่-ขั้นตอน: เตรียมไซต์งาน ตรวจสอบสิ่งที่ส่งมอบ รวบรวมเครื่องมือที่เหมาะสมและส่วนรองรับการยก จากนั้นทำเครื่องหมายเส้นฐานในการจัดตำแหน่งก่อนที่เครื่องจักรจะถูกวางลง

ขั้นตอนที่ 1: เตรียมและตรวจสอบสถานที่ติดตั้ง

เครื่องอัดรีดฟีดในระดับนี้โดยทั่วไปจะมีน้ำหนัก 1 ตันถึง 5 ตัน และพื้นจะต้องรับน้ำหนักคงที่เต็มที่ บวกกับโหลดแบบไดนามิกของสกรูที่ทำงานอยู่และปฏิกิริยาแรงบิดของตัวขับเคลื่อน เสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นที่การติดตั้งล่วงหน้าด้วยคอนกรีตเสริมเหล็กเกรด C30 ขึ้นไปและความสามารถในการรับน้ำหนัก-อย่างน้อย 5 ตันต่อตารางเมตร เว้นช่องบำรุงรักษารอบๆ เครื่องอัดรีดอย่างน้อย 1.5 ม. จองพื้นที่บนพื้นด้านฟีดสำหรับสายพานลำเลียงวัตถุดิบ และรักษาด้านระบายให้ชัดเจนสำหรับการเชื่อมต่อตัวทำความเย็นและสายลำเลียง

พารามิเตอร์ไซต์	ค่าแนะนำ
ความแข็งแรงของพื้น	คอนกรีต C30 หรือสูงกว่า รับน้ำหนักอย่างน้อย 5 ตัน/ตร.ม
การบำรุงรักษาทาง	อย่างน้อย 1.5 ม. ในทุกด้านการทำงาน
อุณหภูมิโดยรอบ	5 ถึง 35 องศาเซลเซียส
ความชื้นสัมพัทธ์	ร้อยละ 75 หรือต่ำกว่า
การควบคุมฝุ่น	ฝาครอบกันฝุ่นแรงดันลบ-เหนือถังและถังพัก
การระบายอากาศ	การระบายอากาศแบบข้าม ไม่มีน้ำขังใกล้ตู้ควบคุม

ความชื้นและอุณหภูมิไม่ใช่ข้อกำหนดด้านความสวยงาม ตู้ควบคุมที่อยู่ในอากาศชื้นจะเกิดการควบแน่นบนคอนแทคเตอร์และขั้วต่อ ซึ่งปรากฏในภายหลังว่าเป็นข้อผิดพลาดหลอกและหน้าสัมผัสเสริมที่ถูกไฟไหม้ การทำให้ห้องแห้ง มีการระบายอากาศที่ดี และความชื้นต่ำกว่าขีดจำกัด จะช่วยปกป้องส่วนประกอบทางไฟฟ้า และช่วยให้พัดลมระบายความร้อนของไดรฟ์ทำงานตามอัตราการไหลของอากาศที่กำหนด

ขั้นตอนที่ 2: การตรวจสอบขาเข้ากับรายการบรรจุภัณฑ์

ตรวจสอบส่วนประกอบหลักและส่วนประกอบเสริมทั้งหมดกับรายการบรรจุภัณฑ์ก่อนเริ่มงานการติดตั้ง โดยทั่วไปการส่งมอบแกนจะประกอบด้วยยูนิตหลักของเครื่องอัดรีดที่มีกระบอก สกรูและโครง มอเตอร์หลัก ตัวลดหรือสายพาน ระบบป้อน และตู้ควบคุม ยืนยันปริมาณของแม่พิมพ์ หน้าแปลนเชื่อมต่อ ตัวยึด และซีล จากนั้นตรวจสอบชิ้นส่วนที่เสียหายได้ง่ายระหว่างการขนส่ง

ผนังด้านในถัง: ปราศจากรอยขีดข่วน รอยขูดขีด และสนิม

ขั้นบันไดและการขันสกรู: ไม่มีการเสียรูป ไม่มีขอบบิ่น มีระยะห่างจากลำกล้องถูกต้อง

ตัวเรือนมอเตอร์และตัวลดขนาด: ไม่มีรอยแตกร้าว ไม่มีน้ำมันรั่ว มีข้อมูลป้ายชื่อที่ตรงกับคำสั่งซื้อ

ชุดประกอบแม่พิมพ์และเครื่องตัด: รูปแบบรูที่ตรงกับขนาดเม็ดที่สั่ง

ตู้ควบคุม: ปะเก็นประตูไม่บุบสลาย ขั้วต่อเทอร์มินัลไม่หลวม ไม่มีกลิ่นไหม้

ตัวยึดและซีล: ปริมาณที่ตรงกับรายการ เกลียวไม่เสียหาย

รายงานการขาดแคลนหรือความเสียหายจากการขนส่งก่อนเริ่มการประกอบ สลักเกลียวที่หายไปเพียงตัวเดียวสำหรับฐานลดขนาดเป็นสาเหตุหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้การติดตั้งหยุดกลางทาง และการตรวจสอบขาเข้าที่สมบูรณ์จะป้องกันไม่ให้เกิดค่าใช้จ่ายใดๆ เลย

ขั้นตอนที่ 3: เครื่องมือ การกำหนดขนาดสายเคเบิลและการรองรับการยก

เตรียมเครื่องมือก่อนที่เครื่องจักรจะมาถึง เพื่อไม่ให้การวางตำแหน่งล่าช้าเนื่องจากประแจที่หายไป ข้อกำหนดทั่วไปแสดงอยู่ด้านล่าง และสายไฟควรเป็นไปตามพิกัดมอเตอร์ แทนที่จะเป็นดรัมที่ใกล้ที่สุด

รายการ	ข้อมูลจำเพาะ
ประแจปอนด์	0 ถึง 500 Nm สำหรับโบลท์ฐานและโบลท์คัปปลิ้ง
ระดับความแม่นยำ	ความแม่นยำ 0.02 มม. ต่อเมตร
เทปวัด	เทปเหล็ก 5 ม
เครื่องมือช่าง	ค้อน, ชุดไขควง, คัตเตอร์ตัดท่อ, ฟีลเลอร์เกจ
วัสดุสิ้นเปลือง	จาระบีที่มีส่วนประกอบหลัก-ลิเธียม สารเคลือบหลุมร่องฟัน ปะเก็น สายดิน ถาดสายเคเบิล
สายไฟ	แกนทองแดงเฉพาะขนาดสำหรับกำลังมอเตอร์ โดยทั่วไปมอเตอร์ขนาด 75 กิโลวัตต์ต้องการแกนทองแดงขนาด 25 มม. 2

หากอุปกรณ์มีน้ำหนักมากกว่า 1 ตัน ให้สร้างส่วนรองรับการยกชั่วคราวไว้ล่วงหน้าอย่างน้อย 1.5 เท่าของน้ำหนักอุปกรณ์ และใช้สลิงที่ผ่านการรับรองซึ่งมีความสมดุลของน้ำหนักที่จุดยกที่ทำเครื่องหมายไว้ ห้ามยกเครื่องอัดรีดโดยใช้กระบอก เพลา หรืออายโบลท์ของมอเตอร์เพียงลำพัง

ขั้นที่ 4: ทำเครื่องหมายเส้นพื้นฐาน ระดับและดำเนินการทดลองใช้ครั้งแรก

ใช้ภาพวาดการติดตั้ง ทำเครื่องหมายเส้นฐานสำหรับยูนิตหลัก มอเตอร์ และตัวลดบนพื้นด้วยหมึก รักษาแกนกลางของแกนทั้งสามให้อยู่ในแนวบวกหรือลบ 2 มม. เนื่องจากการปรับในภายหลังจะอ้างอิงถึงเส้นเหล่านี้ หากมีการระบุแผ่นเหล็กแบบฝังไว้ในการออกแบบ ให้ยืนยันความแม่นยำของตำแหน่งและความแข็งแรงในการยึด: ข้อผิดพลาดในแนวนอนไม่ควรเกิน 0.5 มม. ต่อเมตร และแผ่นจะต้องเชื่อมอย่างแน่นหนากับสลักเกลียวโดยไม่มีการเคลื่อนไหว

หลังจากวางแล้ว ให้ปรับระดับเฟรมด้วยแผ่นรองและตรวจสอบข้อต่อด้วยฟีลเลอร์เกจและไฟบอกสถานะหน้าปัด ยาแนวฐาน ปล่อยให้ยาแนวแข็งตัวเต็มที่ จากนั้น-ขันน็อตยึดอีกครั้งตามค่าที่ระบุ สตาร์ทเครื่องโดยไม่มีวัสดุเป็นเวลาประมาณ 30 นาที และสังเกตการสั่นสะเทือน เสียงที่ผิดปกติ และอุณหภูมิตลับลูกปืน เฉพาะเมื่อการทำงานรอบเดินเบาคงที่เท่านั้นจึงควรเริ่มเครื่องป้อนที่อัตราต่ำ โดยตั้งค่าการปรับสภาพน้ำและไอน้ำเป็นค่าสูตร ก่อนที่สายการผลิตจะดึงเอาต์พุตเต็ม บันทึกค่าพื้นฐานของการสั่นสะเทือน กระแส และอุณหภูมิการคายประจุ เนื่องจากค่าเหล่านี้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการตัดสินใจในการบำรุงรักษาทุกครั้งในภายหลัง

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: การติดตั้งเสร็จสมบูรณ์ใช้เวลานานเท่าใด?
สำหรับเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวขนาด 1 ถึง 5 ตัน การเตรียมสถานที่และงานฐานรากมักจะใช้เวลานานกว่าการติดตั้งเชิงกล โดยปกติแล้ว การจัดวาง การปรับระดับ และการทดลองใช้งานจะใช้เวลาสองถึงสี่วันทำการเมื่อฐานหายดีแล้ว

ถาม: สามารถติดตั้งเครื่องอัดรีดบนแท่นเหล็กแทนพื้นคอนกรีตได้หรือไม่
สามารถทำได้ โดยมีเงื่อนไขว่าแพลตฟอร์มได้รับการออกแบบสำหรับโหลดแบบคงที่และไดนามิกโดยมีปัจจัยด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม มีความแข็งเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งตัวภายใต้แรงบิด และยึดติดเข้ากับระบบสายดินอย่างถูกต้อง

ถาม: ระยะห่างที่ถูกต้องระหว่างกระบอกปืนกับสกรูคือเท่าใด
ผู้ผลิตจะเป็นผู้กำหนดระยะห่างสำหรับแต่ละรุ่น และไม่ควรเปลี่ยนแปลงโดยการเจียรระหว่างการติดตั้ง วัดด้วยฟีลเลอร์เกจแล้วบันทึกค่าแทนการเปลี่ยนแปลง

ถาม: เหตุใดมอเตอร์จึงสะดุดระหว่างการทดสอบโหลดครั้งแรก
สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือสายไฟที่มีขนาดไม่พอดี ข้อต่อที่ไม่ตรงซึ่งทำให้เกิดแรงบิดขณะสตาร์ท การตั้งค่าการป้องกันมอเตอร์ไม่ถูกต้อง หรือการป้อนวัสดุเร็วเกินไปก่อนที่ถังจะถึงอุณหภูมิในการทำงาน

ถาม: เมื่อใดจึงควรตรวจสอบการจัดตำแหน่งข้อต่ออีกครั้ง-
ตรวจสอบอีกครั้ง-หลังจากที่ยาแนวหายแล้ว หลังจากใช้งาน 100 ชั่วโมงแรก และอีกครั้งหลังการบำรุงรักษาที่ทำให้มอเตอร์หรือสลักเกลียวยึดตัวลดคลายตัว

ถาม: จำเป็นต้องใช้บล็อกรองพื้นแยกต่างหากสำหรับมอเตอร์หรือไม่
เมื่อมอเตอร์และตัวลดแบ่งใช้เฟรมเครื่องอัดรีดร่วมกัน ก็ไม่จำเป็นต้องมีบล็อกแยกกัน แผ่นฐานทั่วไปที่ปรับระดับและยาแนวเนื่องจากยูนิตหนึ่งยึดแนวได้ดีกว่าฐานรากที่แยกจากกัน