เราควรทำอย่างไรหากขนาดอนุภาคในสายการผลิตอาหารไก่อัตโนมัติของฉันไม่สอดคล้องกัน?

 

 

ในสายการผลิตอาหารปศุสัตว์และสัตว์ปีก แม้ว่าวัตถุดิบจะผ่านการรับรองและอุปกรณ์ทำงานอย่างถูกต้อง พารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสม-เช่น อุณหภูมิในการปรับสภาพที่ผันผวนหรือความเร็วในการป้อนเร็วเกินไป- ก็ยังสามารถนำไปสู่ขนาดเม็ดที่ไม่สม่ำเสมอได้ เจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตจำนวนมากปรับพารามิเตอร์ตามประสบการณ์ โดยไม่สามารถรับรู้ความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์เหล่านี้ ซึ่งทำให้ปัญหารุนแรงขึ้น ในความเป็นจริง ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการหลักอย่างแม่นยำ เช่น การปรับสภาพ การป้อน และการทำความเย็น ทำให้สามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอของเม็ดได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

 

1. อุณหภูมิในการปรับสภาพและการใช้ไอน้ำไม่เสถียร

 สาเหตุ: ความผันผวนของแรงดันหม้อไอน้ำ (เช่น จาก 0.5MPa ถึง 0.3MPa) ส่งผลให้ไอน้ำในครีมนวดผมไม่เพียงพอ ส่งผลให้อุณหภูมิวัตถุดิบมีความผันผวน (จาก 80 องศา ถึง 65 องศา) เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป แป้งในวัตถุดิบจะถูกเจลาติไนซ์-มากเกินไป ส่งผลให้มีความหนืดมากเกินไป และทำให้เม็ดอัดขึ้นรูปจับตัวกันเป็นก้อนได้ง่ายและก่อตัวเป็นอนุภาคหยาบ เมื่ออุณหภูมิต่ำเกินไป อัตราการเจลาติไนเซชันของแป้งจะไม่เพียงพอ (ต่ำกว่า 70%) วัตถุดิบมีความหนืดต่ำ แตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยได้ง่าย และมีขนาดอนุภาคแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ

 

 วิธีแก้ไข: ติดตั้งวาล์วปรับแรงดันบนท่อส่งไอน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันไอน้ำคงที่ที่ 0.4-0.6 MPa ติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ช่องจ่ายครีมนวดผมเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิวัตถุดิบแบบเรียลไทม์และควบคุมที่ 75-85 องศา (ความแปรผันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับวัตถุดิบ; 75-80 องศาสำหรับวัตถุดิบที่มีแป้งสูงและ 80-85 องศาสำหรับวัตถุดิบที่มีโปรตีนสูง) หากอุณหภูมิต่ำเกินไป ให้เพิ่มการใช้ไอน้ำอย่างเหมาะสม (ควบคุมโดยเครื่องวัดการไหลของไอน้ำ โดยเติมไอน้ำ 5-8 กิโลกรัม ต่อวัตถุดิบ 100 กิโลกรัม) หากอุณหภูมิสูงเกินไป ให้ลดการใช้ไอน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการเกิดเจลาติไนเซชันของแป้งของวัตถุดิบเกิน 80% หลังจากการปรับสภาพ

 

 

2. ความผันผวนของความเร็วในการป้อนหรือไม่ตรงกับอุปกรณ์

 สาเหตุ: ตัวแปลงความถี่ตัวป้อนผิดพลาดทำให้ความเร็วในการป้อนผันผวน (เช่น จาก 30 รอบ/นาที ถึง 45 รอบ/นาที) เมื่อความเร็วสูงเกินไป วัสดุมากเกินไปจะสะสมในถัง และวัสดุบางส่วนถูกบีบออกโดยไม่ถูกบีบอัดจนสุด ก่อให้เกิดอนุภาคหยาบ เมื่อความเร็วต่ำเกินไป วัสดุในถังบรรจุไม่เพียงพอ และลูกกลิ้งแรงดันไม่สามารถจับวัสดุได้อย่างสม่ำเสมอ ทำให้เกิดเศษได้ง่าย ความเร็วในการป้อนไม่ตรงกับความเร็วของสกรู (เช่น ความเร็วของสกรู 300 รอบ/นาที ความเร็วในการป้อนเพียง 20 รอบ/นาที) ส่งผลให้มีการกระจายวัสดุในถังไม่สม่ำเสมอ

 

 วิธีแก้ไข: ตรวจสอบตัวแปลงความถี่ตัวป้อน เปลี่ยนส่วนประกอบที่ผิดพลาด และให้แน่ใจว่าความเร็วในการป้อนคงที่ (ช่วงความผันผวนน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±2r/min) ปรับความเร็วการป้อนตามความเร็วของสกรู เช่น เมื่อความเร็วของสกรูอยู่ที่ 300r/min ควบคุมความเร็วการป้อนที่ 30-35r/min (พิจารณาจากการทดสอบการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าอัตราการบรรจุวัตถุดิบอยู่ที่ 80-85% ในถัง) ติดตั้งเซ็นเซอร์ระดับวัสดุที่ทางออกของตัวป้อนเพื่อตรวจสอบปริมาณวัตถุดิบในถังแบบเรียลไทม์ เพิ่มความเร็วการป้อนโดยอัตโนมัติเมื่อระดับวัสดุต่ำเกินไป และลดความเร็วเมื่อระดับวัสดุสูงเกินไปเพื่อรักษาระดับวัสดุให้คงที่

 

3.ความเร็วการทำความเย็นมากเกินไปหรือการไหลเวียนของอากาศไม่สม่ำเสมอ
 สาเหตุ: พัดลมระบายความร้อนมีการไหลเวียนของอากาศมากเกินไป (มากกว่า 4000 m³/h) หรือเวลาในการทำความเย็นสั้นเกินไป (น้อยกว่า 8 นาที) ทำให้อนุภาคอุณหภูมิสูง- (90 องศา ) เย็นลงอย่างรวดเร็วถึง 20 องศา ความแตกต่างของอุณหภูมิที่สูงทำให้เกิดความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอภายในอนุภาค ส่งผลให้เกิดการแตกร้าว (อัตราการแตกร้าวเกิน 10%) และการก่อตัวของเศษซาก การกระจายลมที่ไม่สม่ำเสมอภายในเครื่องทำความเย็น (เช่น การไหลเวียนของอากาศที่มุมไม่เพียงพอ) ทำให้อนุภาคบางส่วนเย็นลงไม่เพียงพอ ทำให้มีแนวโน้มที่จะเกาะติดกันและก่อตัวเป็นอนุภาคหยาบ ในขณะที่อนุภาคบางส่วนถูกระบายความร้อนมากเกินไป ทำให้มีแนวโน้มที่จะแตกหักและส่งผลให้ขนาดอนุภาคไม่เท่ากัน

 

 วิธีแก้ไข: ลดการไหลของอากาศของพัดลมระบายความร้อนลงเหลือ 3000-3500 m³/h และขยายเวลาการทำความเย็นเป็น 12-15 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของอนุภาคจะค่อยๆ ลดลงจนถึงอุณหภูมิห้อง (ความแตกต่างของอุณหภูมิน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 องศา) ตรวจสอบแผ่นกั้นภายในเครื่องทำความเย็นและปรับมุมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายลมที่สม่ำเสมอ (โดยการทดสอบความเร็วลมในตำแหน่งต่างๆ ในตัวทำความเย็น ความแตกต่างควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 เมตร/วินาที) หลังจากเย็นลงแล้ว ให้กรองอนุภาค (โดยใช้ตะแกรงมาตรฐาน เช่น ตะแกรง 4 มม. สำหรับอนุภาค 4 มม.) และนำอนุภาคขนาดเล็กกว่านั้นกลับคืนไปยังเครื่องผสมเพื่อให้เป็นเม็ดรองเพื่อปรับปรุงอัตราการกระจายขนาดอนุภาค

 

 

 

 

 

MIKIM มีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในสายการผลิตเม็ดอาหารสัตว์ปีก ซึ่งช่วยลดอุบัติการณ์ของโรคสัตว์ปีกได้อย่างมาก อุปกรณ์ของบริษัทไม่เพียงแต่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ภายในประเทศเท่านั้น แต่ยังส่งออกไปยังเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ยุโรป แอฟริกา และอเมริกาใต้ ซึ่งได้รับชื่อเสียงอย่างสูงในระดับนานาชาติ การปรากฏตัวระดับโลกนี้ไม่เพียงแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการปรับตัวและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังแสดงให้เห็นถึงประสบการณ์ของบริษัทในการปรับตัวให้เข้ากับมาตรฐานตลาดและเงื่อนไขด้านลอจิสติกส์ที่หลากหลาย ซึ่งช่วยให้สามารถจัดหาห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคงให้กับลูกค้าในต่างประเทศ ไม่ว่าจะให้บริการฟาร์มในประเทศขนาดใหญ่หรือบริษัท-อาหารสัตว์ข้ามพรมแดน MIKIM สามารถใช้ประโยชน์จากเครือข่ายการบริการทั่วโลกเพื่อให้มั่นใจว่าได้รับประสบการณ์ที่มีคุณภาพสูง-สม่ำเสมอ

 

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการออกแบบผังกระบวนการ แผนผังอุปกรณ์ แผนการก่อสร้างโรงงาน ราคาอุปกรณ์แต่ละชิ้น หรือข้อเสนอโครงการแบบครบวงจร โปรดติดต่อเรา!!!

 

 

 

1. สายการผลิตอาหารสัตว์เม็ดราคาเท่าไหร่?

ราคามีตั้งแต่ประมาณ 7,000-25,000 เหรียญสหรัฐ

2. คุณให้บริการบำรุงรักษาแก่ลูกค้าของคุณหรือไม่?
ใช่ เรามีบริการบำรุงรักษาหลังการขาย-อย่างครอบคลุมแก่ลูกค้าของเรา

 

 

ติดต่อได้เลย