อะไรคือสาเหตุหลักของเศษแป้งและพื้นผิวที่หยาบของสินค้าขั้นสุดท้ายจากสายการผลิตปลาป่น?
ฝากข้อความ
เหตุผล
1. ขั้นตอนวัตถุดิบและการปรับสภาพ: มีสารหนืดไม่เพียงพอในวัตถุดิบ (เช่น ปริมาณข้าวโพดหรือข้าวสาลี<30%, lacking starch and colloids), insufficient steam addition during conditioning (steam <100kg per ton of raw material), and excessively low moisture content in the conditioned material (<20%). Insufficient viscous substances prevent the raw material particles from binding together, leading to easy powdering after molding; low steam and low moisture content result in dry and loose materials that cannot form a compact structure during extrusion, resulting in a rough surface.
2.Expansion molding stage: Wear on the inner wall of the ring die orifice (roughness Ra > 1.6μm), wear on the surface pattern of the pressure roller (pattern depth < 0.5mm), and excessively high extrusion speed of the extruder (>10 ม./นาที) ความหยาบของผนังด้านในของรูแม่พิมพ์ทำให้พื้นผิวของอนุภาคเกิดรอยขีดข่วนระหว่างการอัดขึ้นรูป ส่งผลให้พื้นผิวไม่เรียบ การสึกหรอของรูปแบบลูกกลิ้งแรงดันป้องกันการจับวัสดุที่มีประสิทธิภาพ ส่งผลให้แรงดันอัดรีดไม่เพียงพอและโครงสร้างอนุภาคหลวม ความเร็วในการอัดขึ้นรูปสูงทำให้วัสดุภายในรูแม่พิมพ์ใช้เวลาขึ้นรูปสั้น ส่งผลให้พื้นผิวไม่เรียบ
3. Cooling and processing: Excessive cooling fan speed (>5m/s), excessive cooling time (>15 นาที) และขาดการเคลือบจารบีบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความเร็วพัดลมที่มากเกินไปจะเป่าผงละเอียดออกจากพื้นผิวอนุภาค และทำให้สูญเสียความชื้นอย่างรวดเร็ว ทำให้อนุภาคแห้งและเปราะ เวลาในการทำความเย็นที่มากเกินไปทำให้เกิดการสูญเสียน้ำมากเกินไป ความเปราะบางที่เพิ่มขึ้น และการไหลของผงได้ง่าย การเคลือบจาระบีจะสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวอนุภาค และการไม่มีมันจะทำให้การหลุดร่อนของผงรุนแรงขึ้น




สารละลาย
1. การปรับปรุงการประมวลผลวัตถุดิบ:
เปลี่ยนตะแกรงเครื่องบดเพื่อเพิ่มขนาดอนุภาควัตถุดิบเป็น 80-100 เมช (ใช้เครื่องวิเคราะห์ตะแกรงเพื่อให้แน่ใจว่าอนุภาคมากกว่า 95% ผ่านตะแกรง 80 เมช) หากยังมีอนุภาคหยาบหลงเหลืออยู่หลังการบด ให้ตรวจสอบการสึกหรอของค้อนบด (ต้องเปลี่ยนค้อนที่สึกเกิน 5 มม.)
หากสัดส่วนของเส้นใยหยาบที่เติมเข้าไปสูง ให้บดวัตถุดิบเส้นใยหยาบแยกกันเป็นมากกว่า 100 mesh โดยใช้เครื่องบดละเอียดพิเศษก่อนจะผสมกับวัตถุดิบอื่นๆ หรืออีกวิธีหนึ่ง ให้เติมโซเดียมคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC) 0.3%-0.5% เป็นสารยึดเกาะระหว่างการผสมเพื่อปรับปรุงความหนืดและการทำงานร่วมกันของวัสดุ
2. การปรับกระบวนการปรับสภาพ:
เพิ่มการเติมไอน้ำโดยควบคุมให้ได้ 60-70 กิโลกรัมต่อตันวัตถุดิบ พร้อมกันเพิ่มอุณหภูมิการปรับสภาพเป็น 100-110 องศาเพื่อให้แน่ใจว่าแป้งเจลาติไนเซชันถึง 80%-90% (ตรวจสอบได้โดยการทดสอบเจลาติไนเซชันของแป้ง)
ปรับมุมใบมีดของครีมนวดผม (จาก 30 องศาเป็น 45 องศา) เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผสม เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีพื้นที่ของวัสดุแห้งหรือเปียก หลังจากปรับสภาพแล้ว วัสดุควรรู้สึกเรียบเนียนและปราศจากเม็ดเมื่อนวดด้วยมือ
3. การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป:
ลดความเร็วของสกรูของเครื่องอัดรีดลงเหลือ 350-450 รอบ/นาที เพื่อยืดเวลาการคงตัวของวัสดุในห้องอัดรีด (รับประกันเวลาการคงตัวอยู่ที่ 20-30 วินาที) ทำให้วัสดุสามารถอัดขึ้นรูปและขึ้นรูปได้เต็มที่
ถอดแยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์แหวนและใช้กระดาษทรายละเอียด (800 กรวดขึ้นไป) เพื่อขัดผนังด้านในของรูแม่พิมพ์เพื่อขจัดรอยขีดข่วนและวัสดุตกค้าง หลังจากขัดเงาแล้ว ให้ทำความสะอาดรูแม่พิมพ์ด้วยลมอัดเพื่อให้แน่ใจว่าผนังด้านในเรียบ
ตรวจสอบพื้นผิวของลูกกลิ้งแรงดัน หากรูปแบบสึกหรอหรือมีรอยบุบ ให้เปลี่ยนผิวหนังลูกกลิ้งกดทับ หลังการติดตั้ง ให้ปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและวงแหวนดายเป็น 0.1-0.2 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงดันสม่ำเสมอ
การแสดงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เกี่ยวกับเรา
MIKIM เป็นองค์กรเทคโนโลยีชั้นสูง-ที่ผสมผสานการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขาย อุปกรณ์อัดรีดอาหารสัตว์ใช้กระบวนการ-อุณหภูมิสูงและแรงดันสูง- ซึ่งฆ่าเชื้อ ปรับปรุงความหนาแน่นของการพองตัวและการย่อยได้ และประหยัดต้นทุนอาหารสัตว์ได้ 8%-15% เส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดสามารถปรับได้ตั้งแต่ 1-16 มม. และมีการควบคุมการตัดและการปรับลอยได้เพื่อให้เหมาะกับความต้องการของปลา กุ้ง ปู และอาหารสัตว์เลี้ยง ส่วนประกอบหลักได้มาจากแบรนด์ต่างประเทศและผ่านการดูแลเป็นพิเศษ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความทนทาน ในขณะเดียวกันก็รักษาสมดุลด้านความปลอดภัย ประสิทธิภาพ และความอุ่นใจ
คุณสมบัติและเกียรติประวัติ

เยี่ยมชมลูกค้า


คำถามที่พบบ่อย
1. ราคาของสายการผลิตเม็ดปลาป่นคือเท่าไร?
ราคามีตั้งแต่ประมาณ 25,000-65,000 เหรียญสหรัฐ
2. คุณให้บริการบำรุงรักษาแก่ลูกค้าของคุณหรือไม่?
ใช่ เรามีบริการบำรุงรักษาหลังการขาย-อย่างครอบคลุมแก่ลูกค้าของเรา







