กระบวนการผลิตและอุปกรณ์หลักสำหรับอาหารกุ้งและปูคืออะไร?

Nov 27, 2025

ฝากข้อความ

ลักษณะการเจริญเติบโตที่เป็นเอกลักษณ์ของสัตว์จำพวกครัสเตเชียน เช่น กุ้งและปู ทำให้มีความต้องการคุณสมบัติทางกายภาพและองค์ประกอบทางโภชนาการของอาหารที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อเทียบกับอาหารสัตว์น้ำทั่วไป ดังนั้น กระบวนการสายการผลิตอาหารลอยน้ำสำหรับสัตว์เลี้ยงจะต้องได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึง "การปรับปรุงความต้านทานโฟมและเพิ่มการกักเก็บสารอาหาร" โดยหลักๆ แล้วรวมถึงการแปรรูปวัตถุดิบแบบพิเศษ สูตรส่วนผสมที่แม่นยำ การอัดเม็ดด้วยความดันสูง- และการทำให้แห้งด้วยอุณหภูมิ-ต่ำ การกำหนดค่าอุปกรณ์ต้องเน้น "ความต้านทานการกัดกร่อนและความแม่นยำสูง"

ขั้นตอนการแปรรูปวัตถุดิบพิเศษเป็นแกนหลักของอาหารสัตว์น้ำชนิดพิเศษ อาหารกุ้งและปูต้องมีปริมาณแคลเซียมสูง และมีการเติมวัตถุดิบ เช่น ผงเปลือกหอยและกระดูกปลาป่น วัตถุดิบเหล่านี้จะต้องบดให้มีความละเอียด 100 mesh หรือสูงกว่าโดยใช้เครื่องบดลูกกลมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายแคลเซียมที่สม่ำเสมอและดูดซึมได้ง่าย เวลาการบดในโรงสีลูกกลมจะถูกควบคุมที่ 2-3 ชั่วโมง และอัตราการปฏิบัติตามความละเอียดต้องสูงกว่า 95% วัตถุดิบโปรตีนจากสัตว์ เช่น ปลาป่นและกุ้งป่นมีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นและการเน่าเสียได้ง่าย โดยต้องใช้การอบแห้งแบบสุญญากาศที่อุณหภูมิต่ำ 50-60 องศา โดยมีการควบคุมความชื้นต่ำกว่า 8% ในขณะเดียวกันก็ใช้ระบบสายพานลำเลียงแบบปิดผนึกในการขนส่งเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่เกิดจากการสัมผัสกับอากาศ นอกจากนี้ วัตถุดิบบางชนิดจำเป็นต้องมีการห่อหุ้มแบบไมโครเพื่อห่อหุ้มส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อน เช่น วิตามินซีและ EPA เพื่อป้องกันการสูญเสียระหว่างการแปรรูป อุปกรณ์ห่อหุ้มใช้เครื่องห่อหุ้มแบบพ่นแห้งด้วยอุณหภูมิอากาศเข้า 180 องศา และอุณหภูมิอากาศทางออก 80 องศา ทำให้มั่นใจได้ถึงอัตราการห่อหุ้ม 90%

การจัดสัดส่วนส่วนผสมที่แม่นยำและการอัดเม็ดด้วยแรงดันสูง-จะกำหนดคุณภาพของอาหารสัตว์ ระบบชั่งน้ำหนักอัตโนมัติเต็มรูปแบบใช้สำหรับการจัดสัดส่วน โดยมีถังผสมมากกว่า 10 ถังเพื่อจัดเก็บวัตถุดิบต่างๆ วัตถุดิบที่มีความหนาแน่นสูง- เช่น ผงเปลือก ได้รับการชั่งน้ำหนักโดยใช้เครื่องชั่งที่มีความแม่นยำของเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนัก 0.01 กก. เพื่อให้มั่นใจว่าข้อผิดพลาดของปริมาณแคลเซียมจะถูกควบคุมภายใน ±0.2% เครื่องผสมแบบเพลาคู่-ใช้สำหรับการผสม โดยขยายเวลาผสมเป็น 5-6 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบปริมาณน้อยมีการกระจายสม่ำเสมอ การอัดเม็ดเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงความต้านทานต่อโฟม เลือกโรงสีเม็ดแหวนแม่พิมพ์แรงดันสูง- โดยมีแรงดันใช้งานเพิ่มขึ้นเป็น 15-20MPa รูรับแสงของแหวนตาย 2-3 มม. และอัตราส่วนการบีบอัด 1:8-1:10 แรงดันสูงทำให้เม็ดป้อนอาหารหนาแน่นขึ้น ช่วยลดการสูญเสียน้ำ กระบวนการปรับสภาพก่อนการอัดเป็นก้อนจะใช้เครื่องปรับสภาพสามขั้นตอน โดยค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิเป็น 110-120 องศา และควบคุมความชื้นที่ 17%-19% เพื่อให้มั่นใจว่าแป้งจะเกิดเจลได้เต็มที่และเกิดโครงสร้างที่มั่นคง

กระบวนการตรวจสอบการทำให้แห้ง การทำให้เย็น และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเน้นความใส่ใจในรายละเอียดอย่างพิถีพิถัน เครื่องอบผ้าแบบสายพานตาข่ายใช้กับการควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วน: 60-70 องศาในโซนป้อน, 70-80 องศาในโซนกลาง และ 50-60 องศาในโซนระบายออก โดยมีเวลาในการทำให้แห้ง 30-40 นาที วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงที่สร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบที่ถูกห่อหุ้ม ส่งผลให้มีความชื้นสุดท้ายอยู่ที่ 10%-11% การทำความเย็นใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศอุณหภูมิต่ำโดยควบคุมความเร็วลมที่ 1-2 m/s โดยค่อยๆ ลดอุณหภูมิลงจนถึงอุณหภูมิห้องเพื่อป้องกันการแตกของเม็ด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผ่านการทดสอบความต้านทานการแช่ (อาหารกุ้งต้องแช่อยู่ในน้ำอย่างน้อย 40 นาทีโดยไม่แตกตัว) และการทดสอบส่วนประกอบทางโภชนาการ หลังจากผ่านการทดสอบเหล่านี้ อาหารจะถูกบรรจุโดยอัตโนมัติโดยใช้ฟิล์มคอมโพสิตกันน้ำและกันความชื้น เพื่อให้มั่นใจในการเก็บรักษาระหว่างการเก็บรักษา

ทำไมถึงเลือกพวกเรา?

เครื่องอัดรีด MIKIM สร้างขึ้นจากสเตนเลสเกรดอาหาร-ทั้งหมด 304 ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยในการแปรรูปอาหารอย่างครบถ้วน มีความทนทานต่อการกัดกร่อน- ทำความสะอาดง่าย และขจัดการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นที่แหล่งกำเนิด แกนสกรูทำจากเหล็กโลหะผสมคุณภาพสูง-ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนแบบพิเศษ ให้ความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนที่โดดเด่น เมื่อผสมผสานกับการออกแบบโครงสร้างแบบบูรณาการ จึงช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก เครื่องจักรทั้งหมดผ่านการรับรองมาตรฐานสากล CE และ ISO ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานคุณภาพระดับโลก และรับประกันการประมวลผลที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้มากขึ้น