เครื่องอัดรีดอาหารปลาลอยน้ำ

อาหารที่ผลิตโดยเครื่องให้อาหารปลาลอยน้ำมีอายุการเก็บรักษาค่อนข้างนานกว่า

ส่งคำถาม

คำอธิบาย

หลักการประมวลผลของเครื่องให้อาหารปลาลอยน้ำ

1. การผสมวัตถุดิบ: เพิ่มแป้งข้าวโพด 20%-30% และแป้งสาลี (ปริมาณแป้งสูง) ลงในสูตรแป้ง แป้งเหล่านี้ทำหน้าที่เป็น "ตัวสร้างก๊าซ-" โดยจะทำให้เกิดเจลที่อุณหภูมิสูง เพื่อเตรียมการผลิตก๊าซในภายหลัง พร้อมกันให้เติมแป้งสาลี 5%-10% (สำหรับความหนืด) เพื่อ "ล็อค" ฟองอากาศภายในอนุภาค เพื่อป้องกันไม่ให้หลุดออกไป

2. การทำความร้อนที่อุณหภูมิสูง-ในเครื่องอัดรีดอาหารปลา: หลังจากที่วัตถุดิบเข้าสู่เครื่องอัดรีด อุณหภูมิของถังจะเพิ่มขึ้นเป็น 110-160 องศา (คล้ายกับการหุงข้าวต้ม) แป้งจะเกิดเจลและกลายเป็น "ขนมอบ" ที่มีความหนืด ในขณะเดียวกัน ความชื้นในวัตถุดิบ (12%-14%) จะกลายเป็นไออิ่มตัวยวดยิ่ง ซึ่งถูกห่อหุ้มอย่างแน่นหนาด้วยแป้งเจลาติไนซ์

3. การลดแรงดันทันที: ไอน้ำจะขยายตัวเป็นฟองอากาศ เมื่อวัตถุดิบที่มีความดันสูง-อุณหภูมิสูง-ถูกอัดออกจากเครื่องอัดรีดป่นปลาป่นที่ลอยอยู่ตาย ความดันจะลดลงทันทีจากหลาย MPa ไปจนถึงความดันบรรยากาศ- เช่น การเปิดฝาขวดโคล่า และฟองสบู่ก็ระเบิดออกมาอย่างกะทันหัน ไอน้ำในวัตถุดิบยังขยายตัวอย่างรวดเร็ว ทำให้เกิดฟองเล็กๆ จำนวนมาก (เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1-0.5 มม.) ภายในแกรนูล หลังจากเย็นลง ฟองอากาศจะแข็งตัว และความหนาแน่นของอนุภาคจะอยู่ที่ 0.8-0.9 ก./ซม. (น้อยกว่าน้ำ) ปล่อยให้ลอยได้

floating fish pellet making machine fish food production machine

โรงงานเม็ดปลา

วิธีทำเม็ดป่อง?

1. ขั้นตอนแรกคือ "การบดวัตถุดิบ" ส่วนแรกของสายการผลิตอาหารปลาคือ "เครื่องบด" วัตถุดิบ เช่น ข้าวโพด กากถั่วเหลือง และปลาป่น จะถูกเทลงในเครื่องบด โดยที่ใบมีดหมุนความเร็วสูง-จะบดให้เป็นผงละเอียด โดยทั่วไปจะต้องบดให้ละเอียด 0.8-1.2 มิลลิเมตร (ขนาดประมาณแป้ง) ยิ่งผงละเอียดมากเท่าไร การผสมให้เข้ากันก็จะง่ายขึ้นเท่านั้นและจะอัดเป็นเม็ดในภายหลัง หลังจากการบด ผงจะถูกส่งไปยัง "ไซโลวัตถุดิบ" เพื่อจัดเก็บชั่วคราวเพื่อรอขั้นตอนต่อไป

2. ขั้นตอนที่สองคือ "การผสมที่แม่นยำ" ผงจะเข้าสู่ "เครื่องผสม" จากไซโลวัตถุดิบ ในขณะที่วิตามิน แร่ธาตุ และความอร่อยจะถูกเติมเข้าไปตามสูตร ไม้พายเพลาคู่-ในเครื่องผสมจะกวนวัตถุดิบและสารเติมแต่งทั้งหมดอย่างรวดเร็วจนกลายเป็น "ผงผสม" ที่เหมือนกัน เหมือนกับการนวดแป้งที่บ้าน เพื่อให้มั่นใจว่าอาหารทุกคำที่กัดมีคุณค่าทางโภชนาการเท่ากัน เวลาในการผสมโดยทั่วไปคือ 5-8 นาที การผสมไม่เพียงพอจะส่งผลให้เม็ดบางชนิดมีคุณค่าทางโภชนาการมากกว่าเม็ดอื่นๆ ซึ่งส่งผลต่อการเจริญเติบโตของสัตว์

3. ขั้นตอนที่สามคือ "การอัดขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิสูง- ซึ่งเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด จากนั้นผงผสมจะเข้าสู่ "เครื่องอัดรีด"- ซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักของสายการผลิตเม็ดอาหารปลา สกรูภายในเครื่องอัดรีดหมุนอย่างรวดเร็ว โดยดันผงผสมไปข้างหน้าในขณะเดียวกันก็ให้ความร้อนไปที่ 110-130 องศา และใช้แรงดัน 3-5 MPa ภายใต้อุณหภูมิและความดันที่สูงนี้ แป้งในผงผสมจะเกิดเจลาติไนซ์และเกิดก๊าซ เมื่ออัดออกจากรูแม่พิมพ์ของเครื่องอัดรีด ความดันลดลงกะทันหัน ก๊าซจะขยายตัว และผงผสมจะกลายเป็นเม็ดฟูเหมือนป๊อปคอร์นขนาดเล็ก

4. ขั้นตอนที่สี่คือ "การทำให้เย็นลงและทำให้แห้ง" เม็ดที่อัดขึ้นรูปใหม่จะมีอุณหภูมิ 80-90 องศา และยังคงความอ่อนอยู่มาก จึงถูกส่งไปยัง "เครื่องทำความเย็น" พัดลมในเครื่องทำความเย็นจะเป่าลมเย็น ทำให้อุณหภูมิของเม็ดลดลงเหลืออุณหภูมิห้อง (25-30 องศา) และขจัดความชื้นส่วนเกิน ทำให้เม็ดแข็งขึ้นและทนทานต่อการเก็บรักษามากขึ้น เวลาในการทำความเย็นโดยทั่วไปคือ 10-15 นาที หากการระบายความร้อนไม่สมบูรณ์ เม็ดมีแนวโน้มที่จะเกิดเชื้อรา

5. ขั้นตอนที่ห้า คือ "การคัดกรองและบรรจุภัณฑ์" เม็ดระบายความร้อนจะเข้าสู่ "เครื่องคัดกรอง" เพื่อกำจัดชิ้นส่วนที่แตกหักและเม็ดเล็กที่ไม่ผ่านการรับรอง เหลือเพียงเม็ดที่มีคุณสมบัติมีขนาดสม่ำเสมอและมีคุณสมบัติสม่ำเสมอ สุดท้าย เม็ดจะถูกบรรจุตามน้ำหนักโดยใช้ "เครื่องบรรจุ" เช่น ในถุงขนาด 20 กิโลกรัม และปิดผนึกให้เป็นฟีดอัดขึ้นรูปสำเร็จรูปที่จำหน่ายในตลาด สายการผลิตอาหารปลาอัดเม็ดทั้งหมดตั้งแต่วัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป สามารถผลิตได้หลายร้อยกิโลกรัมต่อชั่วโมง ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าการใช้แรงงานคนมาก