สายป้อนปลาลอยน้ำเพื่อการพาณิชย์ขนาด 300-500 กก. / ชม. สำหรับโคลอมเบีย

ผมสนใจสายนี้ครับ

หน่วยอาหารปลาลอยน้ำเพื่อการพาณิชย์ขนาด 300-500 กก. / ชม. ต่อหน่วย

สายป้อนอาหารปลาลอยน้ำเพื่อการพาณิชย์ที่มีกำลังการผลิต 300-500 กิโลกรัม/ชั่วโมง มีสถานีขับเคลื่อน 9 สถานีในลำดับคงที่ ตั้งแต่โรงสีหยดน้ำไปจนถึงการผสมและการป้อน ไปจนถึงการอัดขึ้นรูป การอบแห้ง การเคลือบ การทำความเย็นด้วยการคัดกรอง การยก และการบรรจุถุง อาคารมองเห็นเค้าโครงเดียว รอยเท้าเดียว และรางหนึ่งชุด ใบเสนอราคาเพียงระบุสิ่งที่แต่ละสถานีดึงออกมาที่ 300 กก./ชม. และอีกครั้งที่ 500 กก./ชม. ห้าในเก้าคนมีแรงผลักดันที่เหมือนกันทั้งในระดับเรตติ้งและหลุดออกจากการตัดสินใจ การเปลี่ยนแปลงสี่ประการ: เครื่องผสม ถังพร้อมครีมนวดและเครื่องตัด สายพานพร้อมเครื่องทำความร้อนและพัดลม และเครื่องเคลือบ

จุดที่ขับเคลื่อน	แบบอย่าง	300 กก./ชม	500 กก./ชม	เปลี่ยน
เครื่องบดแบบหยดน้ำ	SFSP56X30	11 kW	11 kW	ไม่มี
การผสมไม้พายสองเพลา	SSHJ-0.5 / SSHJ-1.0	5.5 kW	11 kW	แบทช์และไดรฟ์
การให้อาหารสกรู	KWX50YP	1.5 kW	1.5 kW	ไม่มี
การอัดขึ้นรูป สกรูคู่แบบเปียก	65 / 70	22 + 3.0 + 0.75 กิโลวัตต์	37 + 3.0 + 1.1 กิโลวัตต์	บาร์เรลและเครื่องตัด
การอบแห้งสายพานตาข่าย	5 ชั้น 5 ม. / 5 ชั้น 8 ม	45 + 8.8 + 3 กิโลวัตต์	95 + 18 + 5.5 กิโลวัตต์	เครื่องทำความร้อนและพัดลม
เคลือบดรัม	เดี่ยว/คู่	5 kW	6 kW	กลอง
การระบายความร้อนและการคัดกรอง	LX-L550	8 kW	8 kW	ไม่มี
รถยก,ลิฟท์ถัง	TDSG10-25	1.5 kW	1.5 kW	ไม่มี
การบรรจุถุงการชั่งน้ำหนัก	DCS-Z-W-50	4.5 kW	4.5 kW	ไม่มี
ไดรฟ์ที่ระบุไว้		119.55 kW	203.1 kW	สี่แถว

ตารางที่ 1: จุดขับเคลื่อนเก้าจุดของสายป้อนอาหารปลาลอยน้ำเชิงพาณิชย์ขนาด 300-500 กิโลกรัม/ชั่วโมง และสิ่งที่แต่ละจุดทำที่พิกัด 300 และ 500 กิโลกรัม/ชั่วโมง

อ่านคอลัมน์รายการสองคอลัมน์ลงไปทั้งเก้าแถว และผลรวมคือ 119.55 kW ที่ 300 กก./ชม. และ 203.1 kW ที่ 500 กก./ชม. ความแตกต่างไม่กระจายทั่วทั้งเก้ายูนิต โดยจะอยู่บนสี่แถว และอีกห้าแถวแสดงตัวเลขที่เหมือนกันสองครั้ง

ตรรกะการบด การป้อน และการบรรจุถุงแบบเดียวกันดำเนินไปกลุ่มเครื่องอัดรีดอาหารปลาลอยน้ำเต็มรูปแบบ.

ส่วนหน้าที่เรตติ้งจากโรงสีถึงตัวป้อน

สถานีสามสถานีเตรียมส่วนผสมก่อนที่จะถึงถัง และมีเพียงสถานีเดียวเท่านั้นที่เคลื่อนที่ตามระดับ อ่านตามลำดับกระบวนการ โรงสีและเครื่องป้อนสกรูเป็นเครื่องจักรเดียวกันในใบเสนอราคาทั้งสอง มิกเซอร์เป็นยูนิตส่วนหน้าเพียงยูนิตเดียวที่ขยายได้ และจะขยายตามขนาดแบทช์มากกว่าตามจำนวนสถานี

โรงสีขนาด 11 กิโลวัตต์และตะแกรงที่กำหนดขนาดอนุภาค

โรงสีนี้เป็นเครื่องบดแบบค้อนขนาด 11 kW อัตรา 1-2 ตัน/ชม. และเป็นเครื่องจักรเดียวกันที่ 300 กก./ชม. และที่ 500 กก./ชม. เมื่อเทียบกับการดึง 300 กก./ชม. มันมีหน้าที่สำรองห้อง และเทียบกับการดึง 500 กก./ชม. มันยังคงอยู่ภายในแถบ ดังนั้นขนาดอนุภาคจึงมาจากตะแกรงที่ติดตั้งในโรงสี แทนที่จะเกิดจากการทำให้มอเตอร์แบนราบ หน้าจอที่ละเอียดกว่าจะซื้อความสม่ำเสมอและปริมาณงานต้นทุน คนที่หยาบกว่าจะกลับกัน

นั่นคือสาเหตุที่หน้าจอถูกจัดวางครั้งเดียวตามลำดับ และไม่ปรากฏขึ้นอีกเมื่อจุดเอาท์พุตเปลี่ยนไป โดยจะเลือกเทียบกับเม็ดที่ฟาร์มขายและวัตถุดิบที่ซื้อ จากนั้นหน้าจอเดียวกันจะทำหน้าที่ให้คะแนนทั้งสองแบบ

รุ่น 250 กก. ที่ 300 กก./ชม. และ 1,000 กก. ที่ 500

มิกเซอร์คือจุดที่ส่วนหน้าเปลี่ยนแปลง และนาฬิกาของลูกเรือเปลี่ยนมากกว่าเครื่องจักร ที่ 300 กก./ชม. เครื่องผสมจะเป็นชุดพายสองเพลาขนาด 5.5 kW บนชุดน้ำหนัก 250 กก. และ 250 กก. ครอบคลุมเวลาไม่เกินหนึ่งชั่วโมงในการดึงครั้งนั้น จังหวะคือหนึ่งชุดต่อชั่วโมง ปล่อยแบทช์ล่าช้าและถังจะวิ่งไปที่ส่วนท้ายของส่วนผสมก่อนหน้า ซึ่งเป็นจุดที่น้ำหนักต่อถุงเริ่มลอย

ที่ 500 กิโลกรัม/ชั่วโมง สถานีเดียวกันจะมีหน่วย 11 กิโลวัตต์ต่อชุด 1,000 กิโลกรัม ซึ่งครอบคลุมสองชั่วโมง จังหวะนั้นควบคุมได้ง่ายกว่าและผลที่ตามมาของความผิดพลาดก็หนักกว่า: ข้อผิดพลาดของการผสมผสานในขนาดแบตช์นั้นใช้เวลาในการผลิตสองชั่วโมงเพื่อเคลียร์ และถุงทุกใบภายในสองชั่วโมงนั้นก็ขนมันไปด้วย

ดังนั้นชุดงานคือการตัดสินใจในการจัดกำหนดการก่อนที่จะเป็นการตัดสินใจของเครื่องจักร หนึ่งชุดต่อชั่วโมงเหมาะกับลูกเรือที่สามารถชั่งน้ำหนักและบรรทุกสินค้าในชั่วโมงนั้นได้ บัฟเฟอร์ความยาว 2 ชั่วโมงเหมาะกับทีมงานที่ต้องการเปลี่ยนสูตรให้น้อยลง

สถานีส่วนหน้าที่สามต้องการย่อหน้ามากกว่าส่วน เครื่องป้อนสกรูขนาด 1.5 กิโลวัตต์จะยกส่วนผสมจากทางออกของเครื่องผสมไปยังครีมนวดผม และเป็นหน่วยเดียวกันในใบเสนอราคาทั้งสอง ดังนั้นอัตราการป้อนจึงถูกกำหนดโดยความเร็วของสกรูที่ทำงานตามความอยากอาหารของถัง ไม่ใช่โดยมอเตอร์ขนาดใหญ่ที่มีพิกัดสูงกว่า ในเส้นทางใดเส้นทางหนึ่ง ตัวป้อนจะเป็นหน่วยที่รายงานปัญหาเครื่องผสมก่อน: ถังที่อดอาหารและครีมนวดผมที่ถูกน้ำท่วมจะอ่านที่นี่ก่อนที่จะอ่านที่อื่น

แบ็คเอนด์ที่เรตติ้งจาก Barrel ถึง Bagger

สถานีถังเป็นโครงสกรูคู่แบบเปียก ที่ความเร็ว 300 กก./ชม. มอเตอร์หลักคือ 22 kW เครื่องปรับสภาพ 3.0 kW และเครื่องตัด 0.75 kW ที่ความเร็ว 500 กก./ชม. มอเตอร์หลักอยู่ที่ 37 kW ระบบปรับอากาศคงไว้ที่ 3.0 kW และเครื่องตัดไปที่ 1.1 kW มีการรายงานไดรฟ์สามตัวพร้อมกันเนื่องจากเป็นสามรายการแยกกันบนสามเพลาที่แยกจากกัน และรูปร่างของครีมนวดผมที่ไม่เคลื่อนไหวคือสิ่งที่บอก: หน้าที่ของไอน้ำเป็นไปตามสูตร ไม่ใช่น้ำหนัก

เข็มขัดห้าชั้นที่ 5 ม. และ 8 ม

การให้คะแนนทั้งสองใช้สายพานตาข่ายห้าชั้น และจำนวนชั้นเป็นส่วนที่ไม่เคลื่อนที่ สิ่งที่เคลื่อนไหวคือความยาวของแต่ละชั้น 5 ม. ที่ 300 กก./ชม. ต่อ 8 ม. ที่ 500 กก./ชม. โดยมีการให้ความร้อนที่ 45 kW ต่อ 95 kW พัดลมที่ 8.8 kW ต่อ 18 kW และระบบขับเคลื่อนด้วยสายพานที่ 3 kW ต่อ 5.5 kW

สายพานจำนวนมากขึ้นในการนับชั้นเดียวกันจะอาศัยมากขึ้นที่ความลึกของเตียงเดียวกัน เม็ดจะพาดผ่านแผ่นรองจำนวนเท่าเดิมด้วยความหนาเท่ากัน และคงอยู่ในอากาศที่เคลื่อนที่ได้นานขึ้น ซึ่งส่งผลให้ปริมาณงานที่หนักกว่ายังคงตกลงบนแถบ 8-10% ที่ทางออก การซื้อระดับที่สูงกว่าจะเป็นการซื้อเวลาในการทำให้แห้งมากกว่าอุณหภูมิในการทำให้แห้ง และไซต์ที่ลดสายพานให้สั้นลงเพื่อประหยัดพื้นที่บนพื้นจะให้เวลานั้นกลับคืนมา

กลองเดี่ยวและกลองคู่บน Coater

สารเคลือบคือการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างมากกว่าการเปลี่ยนไดรฟ์ ที่ความเร็ว 300 กก./ชม. เป็นดรัมเดี่ยวที่มีกำลัง 5 kW ที่ความเร็ว 500 กก./ชม. เป็นดรัมคู่ขนาด 6 กิโลวัตต์ กิโลวัตต์ที่เพิ่มขึ้นไม่ใช่ประเด็น: ถังซักจะยาวขึ้น ดังนั้นเม็ดจึงพ่นสเปรย์น้ำมันไปบนเปลือกที่ยาวขึ้น และปริมาตรน้ำมันเท่าเดิมก็กระจายไปเป็นน้ำหนักมากขึ้นต่อชั่วโมงโดยไม่ทำให้ปลายด้านหนึ่งเปียกเลย

น้ำมันจะคงอยู่หลังจากเครื่องทำให้แห้งและก่อนที่จะเย็นลง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเครื่องเคลือบจึงตั้งอยู่ระหว่างทั้งสองเครื่อง ความคงตัวของน้ำมาจากสารยึดเกาะและจากชั้นเคลือบนั้น และชั้นเคลือบที่ทาก่อนเครื่องทำให้แห้งจะถูกไล่ออกพร้อมกับความชื้น

สถานีสามแห่งปิดเส้นทางและไม่มีการเปลี่ยนแปลง เครื่องกรองความเย็นเป็นหน่วยขนาด 8 kW ที่ความเร็ว 400-600 กก./ชม. ที่พิกัดทั้งสอง ลิฟต์ถังอยู่ที่ 1.5 กิโลวัตต์ทั้งคู่ เครื่องบรรจุถุงเป็นหน่วยชั่งน้ำหนัก 4.5 kW ปิดถุงทั้งสองได้ 200-300 ถุงต่อชั่วโมง

ตัวเลขสุดท้ายนั้นคุ้มค่าที่จะยึดมั่น สัปดาห์ที่เปียกชื้นจะแสดงบนสายพานมากกว่าที่เครื่องบรรจุถุง เนื่องจากเครื่องบรรจุถุงมีขนาดเกินพิกัดทั้งสอง และสายพานมีขนาดเทียบกัน

สิ่งที่เปลี่ยนแปลงที่พิกัด 500 กก./ชม

สี่หน่วยเคลื่อนที่และห้าหน่วยอยู่ และความแตกต่างทั้งหมดระหว่างใบเสนอราคาทั้งสองนั้นอยู่ที่สี่หน่วยนั้น

เครื่องผสมเคลื่อนที่โดยใช้บัฟเฟอร์: แบทช์ 250 กก. จะกลายเป็น 1000 กก. และระบบขับเคลื่อนเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า ดังนั้นภาชนะจึงต้องใช้การบดสี่เท่าเพื่อให้ได้กำลังเป็นสองเท่า ลำกล้องเคลื่อนที่ไปตามรู เนื่องจากรูคือสิ่งที่กำหนดปริมาณงาน และคัตเตอร์จะติดตามมันเพราะจะตัดเกลียวได้มากขึ้นในหนึ่งวินาที เครื่องทำให้แห้งเคลื่อนที่ตามความยาวของสายพาน เนื่องจากเวลาในการทำให้แห้งซื้อเป็นเมตร แทนที่จะเป็นหน่วยองศา เครื่องเคลือบจะเคลื่อนที่ตามจำนวนถัง จากถังเดียวไปจนถึงถังคู่ เพื่อความสม่ำเสมอในการเคลือบที่น้ำหนักที่สูงขึ้น

ห้าอย่างที่ยังคงอยู่ ได้แก่ โรงสี เครื่องป้อนแบบสกรู เครื่องคัดกรองความเย็น ลิฟต์กะพ้อ และเครื่องบรรจุถุง แต่ละนาฬิกามีขนาดสำหรับสายที่ยึดทั้งสองระดับ จึงเป็นเหตุให้ไม่มีสายใดปรากฏซ้ำสองครั้งตามลำดับ

300 กก./ชม. หรือ 500 กก./ชม. เป็นกำลังที่เหมาะสมหรือไม่

คำถามสามข้อจะตัดสินว่าจะเสนอราคาระดับใด และทั้งสามข้อจะรวมอยู่ในสองหน่วยเดียวกัน เครื่องผสมจะตัดสินใจว่าส่วนผสมจะพร้อมสำหรับการผสมมากน้อยเพียงใดต่อชุด และเครื่องทำให้แห้งจะตัดสินใจว่าจะให้เม็ดข้ามไปมากน้อยเพียงใด ไม่มีสิ่งอื่นใดในเก้าแถวที่แยกทั้งสองออกจากกัน

ความยาวกะและจำนวนกระเป๋าเป็นตัวกำหนดเรตติ้ง

คำถามแรกคือกะทำงานนานแค่ไหนและปิดกระเป๋าได้กี่ใบ เครื่องบรรจุถุงไม่สามารถตอบได้ มันเป็นหน่วยขนาด 4.5 kW เดียวกันที่ 200-300 ถุงต่อชั่วโมงที่ระดับทั้งสอง ดังนั้นจึงไม่เคยโต้แย้งในเรื่องใดเรื่องหนึ่ง สิ่งที่แยกความแตกต่างก็คือว่าหนึ่งชุดต่อชั่วโมงจะเพียงพอหรือไม่ ลูกเรือที่สามารถชั่งน้ำหนักและบรรทุกได้ในแต่ละชั่วโมงสามารถบรรทุกได้ 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ทีมงานที่ต้องการเวลาสองชั่วโมงระหว่างการเปลี่ยนแปลงสูตรคือซื้อเครื่องผสมที่ใหญ่กว่าและสายพานที่ยาวกว่า

คำถามที่สองคือว่าสายพานจะคงความร้อนจากไฟฟ้าหรือเปลี่ยนเป็นเตาเผาในภายหลังหรือไม่ เพราะนั่นจะตัดสินบริการที่อาคารต้องการ การทำความร้อนอยู่ที่ 45 kW ที่ 300 กก./ชม. และ 95 kW ที่ 500 กก./ชม. และเป็นการเปลี่ยนแปลงครั้งเดียวที่ใหญ่ที่สุดระหว่างพิกัดทั้งสอง การเดินสายไฟอาคารสำหรับส่วนล่างและการติดตั้งสายพานที่ยาวขึ้นในภายหลังคือการเปลี่ยนแปลงที่ต้องเสียค่าใช้จ่ายมากที่สุดในการเลิกทำ

คำถามที่สามคือว่าผลผลิตที่ได้รับการจัดอันดับจะคงอยู่ในสัปดาห์ที่มีฝนตกชุกที่สุดหรือไม่ สายพานมีขนาดเทียบกับปริมาณงานและความชื้นรวมกัน ดังนั้นระดับคะแนนที่เลือกในสัปดาห์ที่แห้งไม่ทำให้สายพานเปียกเลย สี่แถวของตารางที่ 1 คือแถวที่ตอบทั้งสามแถว และเป็นสี่แถวที่มีการเปลี่ยนแปลง

ขนาดเม็ดและเป้าหมายความชื้น 8-10%

การให้คะแนนจะเป็นตัวกำหนดว่าสายการผลิตจะมีมูลค่าเท่าใด แม่พิมพ์จะกำหนดรูปร่างของมัน คำสั่งซื้อจะเสนอราคาประมาณห้าขนาดรูมากกว่าหนึ่งขนาด เนื่องจากฟาร์มซื้อสายพันธุ์นี้สำหรับวงจรการเจริญเติบโต ไม่ใช่สำหรับเกรดเดียว ด้านล่างเรียงจากที่เล็กที่สุดไปหาใหญ่ที่สุด โดยแต่ละสต๊อกจะป้อนและวิธีการซื้อแม่พิมพ์

หลุมตาย	เส้นผ่านศูนย์กลางเม็ด	มันเลี้ยงอะไร.	ตายให้มา
1.5 mm	1.5 mm	ให้อาหารทอดครั้งแรก	หนึ่งตายต่อขนาด
2 mm	2 mm	ทอดและนิ้ว	หนึ่งตายต่อขนาด
3 mm	3 mm	การใช้นิ้วขั้นสูง	หนึ่งตายต่อขนาด
4.5 mm	4.5 mm	เติบโตออก	หนึ่งตายต่อขนาด
6 mm	6 mm	หมัดเด็ด	หนึ่งตายต่อขนาด

ตารางที่ 2: ขนาดรูดายทั้งห้าขนาดในบรรทัดนี้ แต่ละขนาดซื้อเป็นดายของตัวเอง

แต่ละขนาดเป็นแม่พิมพ์ ไม่ใช่การตั้งค่า แม่พิมพ์จะเปลี่ยนเป็นชุดและคัตเตอร์จะถูกจัดตำแหน่งใหม่ให้ชิดกัน ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงจึงหยุดลง ห้าขนาดหมายถึงแม่พิมพ์ห้าอัน และเครื่องตัดจะติดกับรูที่ใหญ่ที่สุดตามลำดับ

ความชื้นสุดท้ายจะอยู่ที่ 8-10% และอ่านค่าได้สองครั้ง: ที่ทางออกของเครื่องทำแห้งและหลังเครื่องทำความเย็น เม็ดที่อยู่ด้านในสายตรงทางออกซึ่งจะปีนขึ้นไปหลังจากที่เครื่องทำความเย็นดึงน้ำกลับมา และชี้ไปที่ความเร็วของสายพานแทนที่จะชี้ไปที่เครื่องทำความร้อน ความคงตัวของน้ำมาจากสารยึดเกาะและจากน้ำมันที่ใช้หลังการขยายตัว

เปรียบเทียบถังสกรูคู่แบบเปียกและแบบสกรูเดี่ยวแบบเปียก

แม่พิมพ์จะตั้งเม็ด กระบอกจะตัดสินว่าบดบดผ่านมันแรงแค่ไหน ทั้งสองซีรีส์เป็นเฟรมอัดรีดแบบเปียก และทั้งสองซีรีย์จำหน่ายเป็นสถานีถังในสายเดียวกัน ซีรีส์สกรูคู่ทำงานหกเฟรมตั้งแต่ 0.3 ถึง 2.0 T/H และเผยแพร่ไดรฟ์สามตัวในทุกแถว: มอเตอร์หลัก ระบบปรับอากาศ และเครื่องตัด ซีรีส์สกรูเดี่ยวทำงานได้แปดเฟรมตั้งแต่ 0.3-0.4 ถึง 4-5 T/H และเผยแพร่มอเตอร์หลักด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและน้ำหนักเครื่องจักร

หน้าที่ 300 กก./ชม. อ่านแถวแรกของซีรีย์ใดซีรีส์หนึ่ง หน้าที่ 500 กก./ชม. อ่านแถวที่สองของซีรีย์ใดซีรีส์หนึ่ง ตารางสองตารางด้านล่างคือตารางทั้งหมดที่แค็ตตาล็อกให้ไว้ในแต่ละตาราง และจะมีการอ่านคู่กันแทนที่จะรวมเข้าด้วยกัน เนื่องจากตารางที่ผสานจะมีคอลัมน์ที่ชุดหนึ่งไม่เคยเผยแพร่

แบบอย่าง	ความจุ	มอเตอร์หลัก	ครีมนวดผม	คัตเตอร์
65	0.3 T/H	22 kW	3.0 kW	0.75 kW
70	0.5 T/H	37 kW	3.0 kW	1.1 kW
80	0.8 T/H	55 kW	5.5 kW	1.5 kW
85	1.0 T/H	75 kW	7.5 kW	2.2 kW
90	1.5 T/H	90 kW	11 kW	3.0 kW
120	2.0 T/H	110 kW	15 kW	3.0 kW

ตารางที่ 3: เฟรมสกรูคู่แบบเปียกหกเฟรมในซีรีส์นี้

แบบอย่าง	ความจุ	มอเตอร์หลัก	เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู	น้ำหนัก
75-B	0.3-0.4 T/H	22 kW	เส้นผ่านศูนย์กลาง . 80 มม	1000 kg
85-B	0.5-0.6 T/H	30 kW	เส้นผ่านศูนย์กลาง . 90 มม	2000 kg
90-B	0.6-0.7 T/H	37 kW	เส้นผ่านศูนย์กลาง . 100 มม	2100 kg
100-B	0.7-0.8 T/H	55 kW	เส้นผ่านศูนย์กลาง . 120 มม	2200 kg
135-B	1-1.5 T/H	75 kW	เส้นผ่านศูนย์กลาง . 135 มม	3200 kg
145-B	2-3 T/H	90 kW	เส้นผ่านศูนย์กลาง . 145 มม	4000 kg
160-B	3-4 T/H	110 kW	เส้นผ่านศูนย์กลาง . 160 มม	4500 kg
175-B	4-5 T/H	132 kW	เส้นผ่านศูนย์กลาง . 175 มม	5000 kg

ตารางที่ 4: เฟรมสกรูเดี่ยวแบบเปียกทั้งแปดชุดในชุด

การอ่านตารางสองซีรี่ส์เคียงข้างกัน

ตารางทั้งสองบันทึกสิ่งต่าง ๆ และนั่นคือความยากลำบากทั้งหมด แถวสกรูคู่เขียนขึ้นเพื่ออธิบายสถานีอัดรีดที่สมบูรณ์: สิ่งที่มอเตอร์หลักดึง และสิ่งที่ครีมนวดผมและเครื่องตัดเพิ่มเข้าไป แถวสกรูเดี่ยวเขียนขึ้นเพื่ออธิบายตัวกระบอกสูบ: มอเตอร์หลักดึงอะไร เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูที่ทำงานอยู่ภายใน และเครื่องมีน้ำหนักเท่าใดในการขนส่ง

การเพิ่มแถวสกรูคู่ขวางและการตั้งค่าผลรวมกับมอเตอร์หลักแบบสกรูเดี่ยวจึงเป็นคณิตศาสตร์อย่างหนึ่งในหน้านี้ ตัวเลขทั้งสองนี้ไม่ใช่จำนวนรวมของรายการเดียวกัน การเปรียบเทียบที่ยึดไว้คือมอเตอร์หลักกับมอเตอร์หลักที่พิกัดเดียวกัน

เหตุใดทั้งสองซีรีส์จึงต้องมีการปรับสภาพด้วยไอน้ำ

ไม่มีซีรีส์ใดที่เป็นเครื่องอัดรีดแบบแห้ง ซีรีส์สกรูเดี่ยวได้รับการตีพิมพ์ว่าต้องมีการปรับสภาพด้วยไอน้ำ เพื่อให้วัตถุดิบสุกผ่านและเกิดเจลาติไนซ์แป้ง โดยใช้ครีมนวดผมชั้นเดียวหรือสองชั้นที่มาพร้อมกับโครง ซีรีส์สกรูคู่มีตัวขับเคลื่อนเครื่องปรับอากาศอยู่ทุกแถวของโต๊ะ

ความแตกต่างระหว่างทั้งสองคือจำนวนสกรูและวิธีการลำเลียง ไม่สำคัญว่าการปรับสภาพจะเกิดขึ้นหรือไม่ แป้งเจลาติไนซ์ทั้งสอง เม็ดที่ตัดเป็นเม็ดที่หน้าแม่พิมพ์ และทั้งสองรายการจะถูกเสนอราคาด้วยครีมนวดผมและเครื่องตัดในสถานี ผู้ซื้อที่อ่านแถวสกรูเดี่ยวแบบสั้นในฐานะเครื่องจักรที่ไม่มีทั้งสองยูนิตนั้น กำลังอ่านรายการคอลัมน์ ไม่ใช่รายการชิ้นส่วน

ที่ซึ่งกระบอกสกรูคู่ยังคงชนะ

โครงแบบสกรูคู่มีมาแทนที่สูตรที่ยาก สกรูสองตัวที่เชื่อมต่อกันจะทำความสะอาดซึ่งกันและกันในขณะที่หมุนและลำเลียงด้วยประสิทธิภาพมากกว่าสกรูตัวเดียว ซึ่งเหมาะกับส่วนผสมที่มีน้ำมันและไขมันสูง หรือมีความหนืดสูง โดยที่เพลาด้านหนึ่งจะทำให้ส่วนผสมนั้นหลุดไปติดกับผนังถัง

เฟรมยังมีท่อร่วมไอน้ำและรางเลื่อน ดังนั้นกระบอกจึงดึงไปข้างหน้าเพื่อตรวจสอบ และการเปลี่ยนสูตรจะใช้เวลาหยุดสั้นลง บนฟีดลอยธรรมดาที่ 300 หรือ 500 กก./เฮกตาร์ โครงแบบสกรูเดี่ยวจะทำหน้าที่เครื่องอัดรีดอาหารปลาลอยน้ำแบบสกรูคู่แบบเปียกซื้อตามสูตร ไม่ใช่ตามน้ำหนัก

การเปลี่ยนกระบอกสกรูคู่ด้วยโครงสกรูเดี่ยว

สถานีอัดรีดจะถูกเปลี่ยน และจุดขับเคลื่อนอีกแปดจุดยังคงอยู่ที่เดิม โรงสีค้อน, เครื่องผสมแบบพายสองเพลา, เครื่องป้อนแบบสกรู, เครื่องสายพานตาข่ายแห้ง, เครื่องเคลือบน้ำมัน, เครื่องคัดกรองความเย็น, ลิฟต์ถัง, เครื่องบรรจุถุง และตู้ควบคุมได้รับการสั่งซื้อตรงตามที่ตั้ง ไม่มีสิ่งใดเปลี่ยนแปลงการขับเคลื่อน ขอบเขต หรืออัตราของมันทั้งต้นน้ำและปลายน้ำ

การเลือกเฟรมตามอัตราเอาท์พุต

เฟรมถูกเลือกตามระดับเอาต์พุต ไม่ใช่จากลำกล้องที่อยู่ก่อนหน้า หน้าที่ 300 กก./ชม. รับแถวที่พิกัด 0.3-0.4 T/H และหน้าที่ 500 กก./ชม. รับแถวพิกัด 0.5-0.6 T/H นั่นเป็นสองเครื่องและไม่ใช่สองการตั้งค่าในเครื่องเดียว

เฟรม 0.3-0.4 T/H ไม่สามารถวิ่งได้ถึง 500 กก./ชม. โดยการยกความเร็วของสกรู ลำกล้อง พื้นที่แม่พิมพ์ และตัวขับมีขนาดสำหรับแถบด้านล่าง และการดันผ่านไป ต้องใช้แถบความชื้นและพื้นผิวของเม็ดก่อนที่จะไปทำอะไรอย่างอื่น การก้าวขึ้นหนึ่งแถวเป็นเส้นทางเดียวที่เก็บทั้งสองแถวได้

ครีมนวดผมและเครื่องตัดเคลื่อนที่ไปพร้อมกับโครง ซีรีย์สกรูเดี่ยวมีการเผยแพร่โดยมีการปรับสภาพด้วยไอน้ำตามเงื่อนไขของหน้าที่ และครีมนวดผมมีจำหน่ายในรูปแบบชั้นเดียวหรือสองชั้นควบคู่กัน ดังนั้นทั้งสองรายการจะถูกสั่งซื้อพร้อมกับเฟรมแทนที่จะทิ้งไว้ในแถวสกรูคู่ ในโต๊ะแบบสกรูคู่จะวางอยู่ในแนวเดียวกับมอเตอร์หลัก สำหรับการสั่งซื้อแบบสกรูเดี่ยว สินค้าจะแยกจากกันในใบเสนอราคาเดียวกัน

การเปลี่ยนมอเตอร์หลักคือการเปลี่ยนที่ตู้ ที่ 500 กก./ชม. มอเตอร์หลักจะลดลงจาก 37 kW เป็น 30 kW ดังนั้นคอนแทคเตอร์ โอเวอร์โหลดความร้อน และแยกขาเข้าของมอเตอร์นั้นจึงได้รับการปรับขนาดใหม่เป็นกระแสใหม่ที่ 60 Hz ที่ความเร็ว 300 กก./ชม. มอเตอร์หลักจะมีกำลัง 22 กิโลวัตต์บนทั้งสองเฟรม และกิ่งก้านนั้นจะคงอยู่ตามที่ดึงออกมาทุกประการ

ชุดดายก็ไม่ขยับเช่นกัน แม่พิมพ์ทั้งห้าตามลำดับนั้นใช้กระบอกสกรูคู่และเฟรมแบบสกรูตัวเดียวที่เอาท์พุตเดียวกัน ดังนั้นการสลับเฟรมจึงไม่เพิ่มดายหรือเลิกใช้

มอเตอร์ดึงต่ำและชิ้นส่วนที่หมุนน้อยลง

บัญชีไฟฟ้าคือจุดที่การสลับเฟรมมักถูกตัดสินผิด และความแตกต่างน้อยกว่าที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่คาดหวัง ที่ 300 กก./ชม. ไม่มีเลย เฟรมทั้งสองที่พิกัดดังกล่าวมีมอเตอร์หลัก 22 kW ดังนั้นการสับเปลี่ยนจะเหลืออยู่ที่ 119.55 kW ของไดรฟ์ที่ระบุไว้โดยไม่ได้ถอดออกหนึ่งกิโลวัตต์ นี่เป็นสิ่งแรกที่ต้องชำระ เนื่องจากข้อสันนิษฐานว่าสกรูตัวเดียวจะต้องดึงน้อยลงคือสิ่งที่ส่งผู้ซื้อไปยังระดับที่ไม่ถูกต้อง

ที่มาของ 7 kW

ที่ความเร็ว 500 กก./ชม. มอเตอร์หลักจะลดลงจาก 37 กิโลวัตต์เหลือ 30 กิโลวัตต์ ซึ่งต่างกัน 7 กิโลวัตต์ และไลน์จะลดลงจาก 203.1 กิโลวัตต์เหลือ 196.1 กิโลวัตต์ ตารางที่ 5 จัดอันดับทั้งสองแบบเคียงข้างกัน

เรตติ้งไลน์	มอเตอร์หลักแบบสกรูคู่	มอเตอร์หลักแบบสกรูเดี่ยว	ความแตกต่างของมอเตอร์หลัก	รวมเส้น, สกรูคู่	รวมเส้น สกรูตัวเดียว
300 กก./ชม	22 kW	22 kW	ไม่มี	119.55 kW	119.55 kW
500 กก./ชม	37 kW	30 kW	7 kW	203.1 kW	196.1 kW

ตารางที่ 5: มอเตอร์หลักและสายทั้งหมดที่แสดงบนเฟรมแต่ละประเภท ตามพิกัดสาย

การนับชิ้นส่วนที่หมุนตามครอบครัว

ความแตกต่างที่ชัดเจนกว่านั้นอยู่ที่ส่วนต่างๆ ไม่ใช่เป็นกิโลวัตต์ กระบอกสกรูคู่หมุนเพลาสองอัน โดยแต่ละอันมีซับในและชุดลูกปืนของตัวเอง และทั้งคู่จะถูกยึดไว้เป็นขั้น ๆ ด้วยชุดเกียร์ไทม์มิ่ง โครงแบบสกรูเดี่ยวจะเปลี่ยนเพลาหนึ่งอันด้วยซับหนึ่งตัวและชุดลูกปืนหนึ่งชุด ในร้านขายอะไหล่ เอฟเฟกต์จะเป็นเลขคณิตมากกว่าการโต้แย้ง: ครึ่งหนึ่งของจำนวนชิ้นส่วนที่คล้ายกันที่ต้องเก็บไว้ และครึ่งหนึ่งของจำนวนที่ต้องระบุเมื่อสร้างใหม่

ครอบครัวส่วนหนึ่ง	โครงสกรูคู่	โครงสกรูเดี่ยว
เพลาสกรู	2	1
สมุทรบาร์เรล	2	1
ชุดลูกปืน	2	1
ชุดเกียร์ไทม์มิ่ง	1	ไม่มี

ตารางที่ 6: การหมุนชิ้นส่วนตามตระกูลบนเฟรมทั้งสองประเภท

น้ำหนักประกาศเฉพาะด้านสกรูเดี่ยวเท่านั้น: 1000 กก. สำหรับแถว 300 กก./ชม. พร้อมสกรูเส้นผ่านศูนย์กลาง . 80 มม., 2000 กก. สำหรับแถว 500 กก./ชม. พร้อมสกรูเส้นผ่านศูนย์กลาง . 90 มม. ตารางที่ 3 บรรทุกความจุ มอเตอร์หลัก เครื่องปรับสภาพ และเครื่องตัด และไม่มีคอลัมน์น้ำหนัก ดังนั้นหน้านี้จึงไม่ได้ตั้งค่าเฟรมทั้งสองประเภทโดยเทียบมวลกัน แผนการจัดส่งสำหรับโครงสกรูคู่สร้างขึ้นจากน้ำหนักบรรจุที่บรรจุที่ลัง ซึ่งเป็นตัวเลขที่รายการบรรจุบรรจุ

การเปลี่ยนแปลงสำหรับผู้ปฏิบัติงานบนเครื่องอัดรีดอาหารปลาแบบสกรูตัวเดียว

สิ่งที่รายการขับเคลื่อนไม่แสดงคืองานสี่งานที่ย้ายจากเพลาที่สองไปยังลูกเรือ แต่ละอันจะลงจอดที่การกระทำเฉพาะที่จุดใดจุดหนึ่งบนเส้น โดยมีการตรวจสอบว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถวิ่งในรอบนั้นได้

จับความชื้นและอัตราฟีดด้วยมือ

ความชื้นเป็นอันดับแรก เพลาหนึ่งดันส่วนผสมไปข้างหน้า ด้วยสองเพลา เครื่องอัดรีดอาหารปลาแบบสกรูคู่แบบลอยตัวจะรับภาระบางส่วนและให้อภัยส่วนผสมที่เปียกยิ่งขึ้น ในเครื่องอัดเม็ดอาหารปลาลอยน้ำแบบสกรูตัวเดียว ความชื้นของอาหารจะถูกคงไว้ที่ปลายแห้งของแถบตามสูตร และจะมีการตรวจสอบที่เครื่องผสมแทนที่จะแก้ไขที่แม่พิมพ์ เนื่องจากโดยแม่พิมพ์ ผิวของเม็ดถูกกำหนดไว้แล้ว

อัตราการป้อนเป็นครั้งที่สอง เครื่องแปรรูปอาหารปลาแบบสกรูตัวเดียวมีระยะการลำเลียงน้อยกว่า ดังนั้นเศษกระสุนที่มาถึงอย่างไม่สม่ำเสมอจะอ่านค่าที่ปากดายภายในไม่กี่วินาที ว่าเป็นการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดหรือเศษละเอียดแตก การตรวจสอบสองครั้งที่ตรวจจับได้ก่อนคือระดับในถังป้อนและความเร็วของตัวป้อนสกรู และทั้งสองอย่างจะถูกเฝ้าดูในรอบแทนที่จะเป็นจุดสิ้นสุดของกะ

การขยายตัว การสึกหรอของดาย และการเปลี่ยนแปลงสูตร

การขยายตัวจะถูกซื้อโดยมีข้อจำกัดแทนที่จะเป็นความเร็วของเพลา เพลาหนึ่งมีแรงเฉือนน้อยกว่าสอง ดังนั้นสูตรเดียวกันจึงทำงานที่การขยายตัวที่ต่ำกว่าบนเฟรมแบบสกรูเดี่ยว เพื่อนำมันกลับมา รูแม่พิมพ์จะถูกขันให้แน่นและระยะเว้าจะยาวขึ้น และทั้งคู่จะรับน้ำหนักบนเพลตแม่พิมพ์มากขึ้น: แม่พิมพ์ขนาด 1.5 มม. เป็นรุ่นที่ยากที่สุดในบรรดา 5 ชิ้นและการสึกหรอจะแสดงเป็นอันดับแรก

การเปลี่ยนแปลงสูตรต้องหยุดลง ในกระบอกสกรูคู่ สกรูสองตัวจะเช็ดกันและผนังกระบอกในขณะที่หมุน เพื่อไม่ให้ส่วนผสมที่เหนียวเหนอะหนะด้านใดด้านหนึ่ง เครื่องป้อนปลาแบบลอยน้ำแบบสกรูตัวเดียวจะทิ้งฟิล์มไว้บนผนังให้ห่างจากการบิน และฟิล์มนั้นจะถูกนำไปใช้ในสูตรถัดไป เว้นแต่จะมีการเปิดและทำความสะอาดถังปลา ใส่การทำความสะอาดลงในแผนการเปลี่ยนแปลงแทนที่จะค้นหามันในถุงใบแรก โดยที่งานทั้งสี่นั้นเหมาะสมกับลูกเรือเครื่องป้อนปลาลอยน้ำแบบสกรูเดี่ยวแบบเปียกมีหน้าที่ในระดับใดระดับหนึ่ง

เหตุใดเครื่องทำให้แห้งจึงใช้กำลังของ Line ถึง 37.6%

ไม่มีสิ่งใดข้างต้นแสดงว่าน้ำหนักไฟฟ้าอยู่ที่ตำแหน่งใด ภายในพิกัด 119.55 kW การให้ความร้อนด้วยความต้านทาน 45 kW บนสายพานคิดเป็น 37.6% ของรายการทั้งหมด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมบริการขาเข้าจึงมีขนาดอยู่ที่เครื่องทำให้แห้ง ไม่ใช่เครื่องอัดรีด แถวหนึ่งมีน้ำหนักมากกว่าสถานีอัดรีดและสถานีผสมรวมกัน ดังนั้นเมื่อกำลังการผลิตที่มีอยู่ของไซต์ดูคับแคบ สายพานจึงเป็นแถวที่ต้องตรวจสอบก่อน

เครื่องทำแห้งส่วนที่เหลือเป็นแบบกลไก: พัดลม 8.8 กิโลวัตต์ และระบบขับเคลื่อนด้วยสายพาน 3 กิโลวัตต์ ติดตั้งเตาลมร้อนบนสายพานเส้นเดียวกัน และระบบทำความร้อนจะปล่อยประจุไฟฟ้าทิ้งไว้ 11.8 กิโลวัตต์ ในขณะที่ชั้นต่างๆ และอยู่อาศัยจะยังคงเหมือนเดิม พัดลมและสายพานจะทำงานทุกครั้งที่สายพานทำงาน และขนาดบริการสำหรับรุ่นไฟฟ้าจะมีพื้นที่ว่างคู่กัน

ผลที่ตามมาสองประการ ค่าเผื่อสายเคเบิลและหม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับเครื่องทำให้แห้งนั้นมีขนาดสำหรับเครื่องทำความร้อนและหดตัวด้วย และการตัดสินใจจะต้องเกิดขึ้นก่อนที่อาคารจะเดินสายไฟ เนื่องจากเตาเผาจำเป็นต้องมีปล่องควัน ที่เก็บเชื้อเพลิง และรอยเท้าข้างสายพาน

ยูทิลิตี้ไซต์สำหรับสาย 60 Hz ในโคลอมเบีย

ด้านไฟฟ้าเป็นเพียงส่วนหนึ่งของสิ่งที่ไซต์งานต้องจัดหาเท่านั้น โคลอมเบียใช้กริด 60 Hz ดังนั้นมอเตอร์ทุกตัวในสายการผลิตนี้จึงพันกันที่ 60 Hz ตามลำดับ และการคดเคี้ยว 50 Hz ที่แหล่งจ่ายไฟ 60 Hz จะทำงานเร็วขึ้น 20% โดยยกความเร็วของสกรูและคัตเตอร์ขึ้นพร้อมกัน

แรงเฉือนและการขยายตัวเคลื่อนที่ด้วยความเร็วพิเศษดังกล่าว ดังนั้นเพลเลตลอยที่ติดตั้งบนเครื่อง 50 Hz จึงไม่ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของตัวเองอีกต่อไป

ไอน้ำถูกใช้กับครีมนวดผมและไม่มีที่ไหนอีกแล้ว ที่ระดับ 2.2 บาร์ เครื่องทำแห้งหลายชั้นที่ใช้ความร้อนด้วยไอน้ำในแค็ตตาล็อกเดียวกันถูกสร้างขึ้นมาเพื่อ หม้อไอน้ำเป็นรายการของไซต์ น้ำเป็นเครื่องมือในการทำความสะอาด โดยดึงไปที่เครื่องผสม เครื่องเคลือบ และจุดพื้น อากาศอัดมีหมายเลขเดียว: เครื่องบรรจุถุงใช้ 0.6-0.8 MPa ที่ 0.2 Nm3/นาที

การทดสอบการยอมรับของโรงงานก่อนจัดส่ง

ทุกอย่างข้างต้นถูกจัดวางไว้บนกระดาษ และผลลัพธ์เจ็ดรายการก็ถูกจัดวางไว้บนเตียงทดสอบ การทดสอบใช้สูตรแบบสแตนด์อิน ไม่ใช่สูตรที่ผู้ซื้อจะผลิต ความจุจะถูกชั่งน้ำหนักบนสายพานที่ยืดตามกำหนดเวลา ขนาดเม็ดจะถูกตรวจสอบกับแม่พิมพ์ที่ติดตั้งไว้ และความชื้นจะถูกอ่านที่ทางออกและอีกครั้งหลังจากเครื่องทำความเย็น

การพยุงตัวเป็นการทดสอบการลอยตัวที่ต้องจับตามองเมื่อเวลาผ่านไป แทนที่จะเฝ้าดูในขณะที่ตกลง เนื่องจากเม็ดที่ลอยได้หนึ่งนาทีและจมหลังจากล้มเหลวสิบครั้ง ความหนาแน่นรวมจะถูกชั่งน้ำหนักในปริมาตรคงที่ คัดกรองและชั่งน้ำหนักค่าละเอียดกับตัวอย่าง และการทดสอบความเสถียรคือการทดสอบการแช่ รายงานจะเดินทางไปพร้อมกับการจัดส่ง ดังนั้นไซต์งานจึงสามารถทำการตรวจสอบซ้ำทั้งเจ็ดครั้งกับจุดยืนเดียวกันได้

การบรรจุเป็นต่อเครื่อง โครงแบบสกรูเดี่ยวจัดส่งที่ 1,000 กก. ที่ 300 กก./ชม. และ 2000 กก. ที่ 500 กก./ชม. เฟรมแบบสกรูคู่ไม่มีน้ำหนักที่เปิดเผย และจะชั่งน้ำหนักเมื่อบรรจุหีบห่อ เพื่อเริ่มการแลกเปลี่ยนส่งแรงดันไซต์และจุดเอาท์พุต.

คำถามที่ผู้ซื้อถามก่อนสั่งซื้อ

เริ่มจากข้อมูลไซต์มากกว่าจากการให้คะแนนมีสี่รายการในการกำหนดค่า: แรงดันไฟฟ้าและความถี่ของสาย พื้นที่ว่างที่อาคารนำเสนอ ความชื้นของวัตถุดิบที่ป้อนเข้าไปในเครื่องผสม และน้ำหนักของสายการผลิตที่ต้องรับไว้ตลอดกะ ส่งสิ่งเหล่านั้นแล้วคำตอบคือการกำหนดค่าสองแบบพร้อมรายการไดรฟ์ ขนาดสายพาน และแผนการทดสอบที่แนบมากับแต่ละรายการ